Pyöreä kuparipohjainen NICRSeos 180tutkintoluokan eristetty emaloitu kuparilanka

1. Materiaali Yleinen kuvaus

1)

Manganiinion tyypillisesti 84% kuparin, 12% mangaanin ja 4% nikkelin seos.

Manganiinilankaa ja kalvoa käytetään vastusten, erityisesti AMPREMET -šuntin valmistuksessa, koska se on käytännöllisesti katsoen nolla lämpötilakerroin ja pitkäaikainen stabiilisuus. Useat mangaanin vastukset toimivat OHM: n laillisena standardina Yhdysvalloissa vuosina 1901-1990. Mangaanin johtoa käytetään myös kryogeenisissä järjestelmissä sähköjohtimena, minimoimalla lämmönsiirron pisteiden välillä, jotka tarvitsevat sähköliitäntöjä.

Manganiinia käytetään myös mittareilla korkeapaineisten isku-aaltojen tutkimuksiin (kuten räjähteiden räjähdyksestä syntyneiden) tutkimuksiin, koska sillä on alhainen venymäherkkyys, mutta korkea hydrostaattinen paineherkkyys.

2)

Vakio-on kupari-nikkeliseos, joka tunnetaan myös nimelläEureka, EdistääjaLautta. Se koostuu yleensä 55% kuparista ja 45% nikkeliä. Sen pääominaisuus on sen resistiivisyys, joka on vakio laajalla lämpötiloissa. Muita seoksia, joilla on samankaltaisesti matala lämpötilakertoimet, tunnetaan, kuten mangaanin (Cu₈₆Mn₁₂Ni₂).

Erittäin suurten kantojen, 5%: n (50 000 mikrostrian) tai sitä korkeamman mittauksen mittaamiseksi, hehkutettu Constantan (P -seos) on normaalisti valittu ruudukkomateriaali. Konstantan tässä muodossa on hyvin taipuisa; ja mittaripituuksilla, joka on 0,125 tuumaa (3,2 mm) ja pidempi, se voidaan kiristää> 20%: iin. On kuitenkin pidettävä mielessä, että korkeissa syklisissä kannoissa P -seoksella on jonkin verran pysyvää resistiivisyyden muutosta jokaisen syklin kanssa ja aiheuttaa vastaavan nollavaihdon venymismittarissa. Tämän ominaisuuden ja ennenaikaisen ruudukon vajaatoiminnan taipumusta toistuvalla rasituksella P -seosta ei yleensä suositella syklisiin venymissovelluksiin. P -seos on saatavana STC -numeroilla 08 ja 40 metalleissa ja muoveissa.

2. emaloidun langan esittely ja sovellukset

Vaikka emaloitu lanka on kuvattu "emaloiduksi", se ei itse asiassa ole päällystetty joko emalimaalikerroksella eikä lasimaisella emalilla, joka on valmistettu sulatetusta lasijauheesta. Moderni magneettiranka käyttää tyypillisesti yhdestä neljään kerrokseen (quad-filmityyppisen langan tapauksessa) polymeerikalvoeristyksen, usein kahden erilaisen koostumuksen, kovan, jatkuvan eristyskerroksen aikaansaamiseksi. Magneettilangan eristäviä kalvoja käytetään (lämpötila-alueen kasvattamisessa) Polyvinyylimuodollinen (formar), polyuretaani, polyimidi, polyamidi, polysteri, polyesteripolyimidi, polyamidi-polyimidi (tai amidi-imidi) ja polyimidi. Polyimideristetty magneettiranka pystyy toimimaan jopa 250 ° C: ssa. Paksumman neliön tai suorakaiteen muotoisen magneettirangan eristämistä täydennetään usein käärimällä sitä korkean lämpötilan polyimidi- tai lasikuituteipillä, ja valmistetut käämät ovat usein kyllästettyjä eristävällä lakalla, joka parantaa käämityksen eristyslujuuden ja pitkäaikaisen luotettavuuden.

Itsetuvat kelat haavoitetaan vähintään kahdella kerroksella päällystetyllä johdolla, uloin on kestomuovi, joka sitoo käännökset yhdessä lämmitettäessä.

Muun tyyppisiä eristystyyppejä, kuten lasikuitulankaa, jolla on lakka, aramidi paperi, kraftpaperi, kiille ja polyesterikalvo, käytetään myös laajasti ympäri maailmaa erilaisiin sovelluksiin, kuten muuntajiin ja reaktoriin. Äänisektorilla löytyy hopearakenteen ja monia muita eristeitä, kuten puuvillaa (joskus läpäisevän jonkinlaisella hyytymisaineella/sakeutusaineella, kuten mehiläisvahalla) ja polytetrafluorietyleeniä (PTFE). Vanhempiin eristysmateriaaleihin sisältyi puuvilla, paperi tai silkki, mutta ne ovat hyödyllisiä vain matalan lämpötilan sovelluksissa (jopa 105 ° C).

Valmistuksen helpottamiseksi joillakin matalan lämpötilan magneettirangalla on eristys, joka voidaan poistaa juotoslämmöllä. Tämä tarkoittaa, että päissä olevat sähköyhteydet voidaan tehdä ensin eristyksen poistamatta.

3. Kemiallinen koostumus ja pääominaisuus Cu-NI: n matalalla vastusmenottelulla