Pyöreä kuparipohjainen NicrSeos 180astetta Luokka eristetty emaloitu kuparilanka

1. Materiaalin yleinen kuvaus

1)

Manganiinion seos, jossa on tyypillisesti 84 % kuparia, 12 % mangaania ja 4 % nikkeliä.

Manganiinilankaa ja kalvoa käytetään vastusten, erityisesti ampeerimittarishuntin, valmistuksessa sen käytännöllisesti katsoen nollan lämpötilavastuskertoimen ja pitkän aikavälin stabiiliuden vuoksi. Useat manganiinivastukset toimivat ohmin laillisena standardina Yhdysvalloissa vuosina 1901-1990. Manganiinilankaa käytetään myös kryogeenisten järjestelmien sähköjohtimena, mikä minimoi lämmönsiirron sähköliitäntöjä vaativien pisteiden välillä.

Manganiinia käytetään myös mittareissa korkeapaineisten shokkiaaltojen (kuten räjähteiden räjähtämisestä syntyneiden) tutkimuksiin, koska sillä on alhainen jännitysherkkyys mutta korkea hydrostaattisen paineen herkkyys.

2)

Constantanon kupari-nikkeliseos, joka tunnetaan myös nimelläEureka, Advance, jaLautta. Se koostuu yleensä 55 % kuparista ja 45 % nikkelistä. Sen pääominaisuus on sen ominaisvastus, joka on vakio laajalla lämpötila-alueella. Tunnetaan muita seoksia, joilla on yhtä alhainen lämpötilakerroin, kuten manganiini (Cu₈₆Mn₁₂Ni₂).

Erittäin suurten venymien mittaamiseen, 5 % (50 000 mikrostriinia) tai enemmän, normaalisti valitaan ruudukon materiaaliksi hehkutettu konstantaani (P-seos). Constantan tässä muodossa on erittäin sitkeä; ja mittapituuksilla 0,125 tuumaa (3,2 mm) tai pidempiä, ne voidaan jännittää > 20 %:iin. On kuitenkin pidettävä mielessä, että suurissa syklisissä jännityksissä P-seoksella ilmenee jonkin verran pysyvää ominaisvastusmuutosta jokaisen jakson aikana ja se aiheuttaa vastaavan nollasiirtymän venymämittarissa. Tämän ominaisuuden ja taipumuksen ennenaikaiseen ristikon rikkoutumiseen toistuvan venytyksen seurauksena P-seosta ei tavallisesti suositella syklisiin jännityssovelluksiin. P-seosta on saatavana STC-numeroilla 08 ja 40 käytettäväksi metallien ja muovien kanssa.

2. Emaloitu lanka Johdanto ja sovellukset

Vaikka emaloitua lankaa kuvataan ”emaloiduksi”, sitä ei itse asiassa ole päällystetty emalimaalikerroksella eikä sulatetusta lasijauheesta valmistetulla lasimaisella emalilla. Nykyaikaisessa magneettilangassa käytetään tyypillisesti yhdestä neljään kerrosta (nelikalvotyyppisen langan tapauksessa) polymeerikalvoeristystä, usein kahdesta eri koostumuksesta, jotta saadaan aikaan kestävä, jatkuva eristyskerros. Magneettilangan eristyskalvoissa käytetään (nousevan lämpötila-alueen järjestyksessä) polyvinyyliformaalia (Formar), polyuretaania, polyimidia, polyamidia, polyesteriä, polyesteri-polyimidia, polyamidi-polyimidia (tai amidi-imidia) ja polyimidia. Polyimidieristetty magneettijohto pystyy toimimaan jopa 250 °C:ssa. Paksumman neliömäisen tai suorakaiteen muotoisen magneettilangan eristystä lisätään usein käärimällä se korkean lämpötilan polyimidi- tai lasikuituteipillä, ja valmiit käämit tyhjiökyllästetään eristyslakalla eristyslujuuden ja käämin pitkäaikaisen luotettavuuden parantamiseksi.

Itsekantavia keloja kääritään langalla, joka on päällystetty vähintään kahdella kerroksella, joista uloin on kestomuovi, joka liittää kierrokset yhteen kuumennettaessa.

Muita eristystyyppejä, kuten lasikuitulankaa lakalla, aramidipaperia, voimapaperia, kiillettä ja polyesterikalvoa, käytetään myös laajasti kaikkialla maailmassa erilaisissa sovelluksissa, kuten muuntajissa ja reaktoreissa. Audiosektorilta löytyy hopearakenteinen lanka ja erilaisia ​​muita eristeitä, kuten puuvillaa (joskus jonkinlaisen koagulointiaineen/sakeuttimen, kuten mehiläisvahan) läpäisyä ja polytetrafluorieteeniä (PTFE). Vanhoja eristemateriaaleja olivat puuvilla, paperi tai silkki, mutta ne ovat hyödyllisiä vain matalissa lämpötiloissa (jopa 105 °C).

Valmistuksen helpottamiseksi joissakin matalan lämpötilan magneettilangassa on eristys, joka voidaan poistaa juottamisen lämmöllä. Tämä tarkoittaa, että sähköliitännät päissä voidaan tehdä ilman eristeen poistamista ensin.

3. Cu-Ni Low Resistance Alloy:n kemiallinen koostumus ja pääominaisuus