Inconel on austeniittisten nikkelikromipohjaisten superseosten perhe.
Inconel-lejeeringit ovat hapettumista korroosionkestäviä materiaaleja, jotka sopivat hyvin huoltoon äärimmäisissä ympäristöissä, joissa on paineita ja
lämpö.Kuumutettuna Inconel muodostaa paksun, vakaan, passivoivan oksidikerroksen, joka suojaa pintaa myöhemmiltä hyökkäyksiltä. Inconel säilyttää
lujuus laajalla lämpötila-alueella, houkuttelee korkean lämpötilan sovelluksiin, joissa alumiini ja teräs antautuvat rypistymiseen
termisesti indusoituneiden kidevaanssien seurauksena. Inconelin korkean lämpötilan lujuus kehittyy kiinteällä liuoksella
lujittaminen tai saostuskovettuminen, seoksesta riippuen.
Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu kestämään monenlaisia voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä, piste- ja rakokorroosiota. Tällä nikkeliterässeoksella on myös poikkeuksellisen korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Tätä nikkeliseosta käytetään kryogeenisistä lämpötiloista pitkäaikaiseen käyttöön 1200 °F:ssa. Yksi Inconel 718:n koostumuksen erottuvista piirteistä on niobiumin lisäys, joka mahdollistaa ikääntymiskarkaisun, mikä mahdollistaa hehkutuksen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana. . Niobiumin lisäys vaikuttaa molybdeenin kanssa jäykistäen lejeeringin matriisia ja tarjoaa korkean lujuuden ilman vahvistavaa lämpökäsittelyä. Muut suositut nikkeli-kromiseokset ovat ikääntymiskarkaistuja lisäämällä alumiinia ja titaania. Tämä nikkeliterässeos valmistetaan helposti ja se voidaan hitsata joko hehkutetussa tai saostuskarkaistussa tilassa. Tätä superseosta käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, meritekniikassa, pilaantumisen hallintalaitteissa ja ydinreaktoreissa.
Tuote | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6-10 | levätä | ≤3 | levätä | 7-11 | levätä | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10-15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8-10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |