Inconel on austeniittisten nikkeli-kromipohjaisten superseosten perhe.
Inconel-seokset ovat hapettumis- ja korroosionkestävät materiaalit, jotka sopivat hyvin käyttöön äärimmäisissä paineen ja paineen alaisissa ympäristöissä.
lämpöä. Kuumennettaessa Inconel muodostaa kovan, stabiilin, passivoivan oksidikerroksen, joka suojaa pintaa lisävaurioilta. Inconel säilyttää
lujuutta laajalla lämpötila-alueella, mikä on houkutteleva korkean lämpötilan sovelluksissa, joissa alumiini ja teräs murenevat
termisesti indusoitujen kidevakanssien seurauksena. Inconelin korkean lämpötilan lujuus kehittyy kiinteän liuoksen avulla
lujittaminen tai erkautuskarkeneminen seoksesta riippuen.
Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu kestämään monenlaisia erittäin syövyttäviä ympäristöjä, piste- ja rakokorroosiota. Tällä nikkeliterässeoksella on myös poikkeuksellisen korkeat myötö-, veto- ja virumismurtolujuudet korkeissa lämpötiloissa. Tätä nikkeliseosta käytetään kryogeenisistä lämpötiloista pitkäaikaiseen käyttöön 1200 °F:ssa. Yksi Inconel 718:n koostumuksen erottavista ominaisuuksista on niobin lisääminen erkautuskarkenemisen mahdollistamiseksi, mikä mahdollistaa hehkuttamisen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana. Niobiumin lisääminen toimii molybdeenin kanssa jäykistäen seoksen matriisia ja tarjoamalla suuren lujuuden ilman vahvistavaa lämpökäsittelyä. Muita suosittuja nikkeli-kromiseoksia erkautetaan lisäämällä alumiinia ja titaania. Tämä nikkeliterässeos on helposti valmistettava ja se voidaan hitsata joko hehkutettuna tai erkautuskarkaistuna. Tätä superseosta käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kemianteollisuudessa, meritekniikassa, saasteiden torjuntalaitteissa ja ydinreaktoreissa.
Tuote | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6–10 | levätä | ≤3 | levätä | 7–11 | levätä | 5–9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5–3 |
Ni | ≥7,2 | 58–63 | ≥44,5 | 50–55 | ≥58 | 50–55 | ≥70 | 38–46 |
Co | – | – | 10–15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8–1,5 | ≤0,8 | – | 0,2–0,8 | 0,4–1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25–2,75 | 0,6–1,2 |
Cr | 14–17 | 21–25 | 20–24 | 17–21 | 27–31 | 17–21 | 14–17 | 19,5–23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75–5,5 | – | 4,75–5,5 | 0,7–1,2 | – |
Mo | – | – | 8–10 | 2,8–3,3 | – | 2,8–3,3 | – | 2,5–3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421