jakoi yrityksen suorittaman yksityiskohtaisen tutkimuksen tulokset, joissa verrataan Inconel 625 kiinteitä tankoja uusien Smonikro 60 Hollow -palkkien kanssa.
Kilpailukykyinen inconel 625 (UNS-numero N06625) on nikkelipohjainen superseos (lämmönkestävä superseos), jota on käytetty meri-, ydin- ja muilla toimialoilla alkuperäisen kehityksen jälkeen 1960-luvulla korkean lujuuden ominaisuuksien ja korkeiden lämpötilojen vastustuskyvyn vuoksi. Lämpötilat. Se on lisännyt suojaa korroosiolta ja hapettumiselta.
Uusi haastaja on Hollow-Rod-variantti Sanicro 60: stä (tunnetaan myös nimellä Alloy 625). Sandvikin uusi Hollow Core on suunniteltu tarjoamaan parempaa suorituskykyä tietyillä Inconel 625: n miehittämillä alueilla, jotka on valmistettu korkean lujuuden nikkeli-kromi seoksesta, joka kestää erittäin korkeita lämpötiloja klooria sisältävissä ympäristöissä. Resistenttejä rakeiden väliselle korroosiolle ja stressikorroosiolle, on pintakestävyysekvivalenssi (pre) suurempi kuin 48.
Tutkimuksen tavoitteena oli arvioida kattavasti ja verrata Sanicro 60: n (halkaisija = 72 mm) konettavuutta Inconel 625: llä (halkaisija = 77 mm). Arviointikriteerit ovat työkalujen käyttöikä, pinnan laatu ja sirunhallinta. Mitä erottuu: Uusi Hollow Bar -resepti tai perinteinen koko palkki?
Milanon Sandvik Coromantin arviointiohjelma Italia koostuu kolmesta osasta: kääntäminen, poraus ja napautus.
MCM -vaakasuuntaista koneistuskeskusta (HMC) käytetään poraus- ja napauttamiseen. Kääntöoperaatiot suoritetaan Mazak Integrex Mach 2: lla Capto -pidikkeillä, joissa on sisäinen jäähdytysneste.
Työkalun käyttöikä arvioitiin arvioimalla työkalujen kulumista leikkausnopeuksilla, jotka vaihtelivat 60-125 m/min käyttämällä S05F-seosluokkaa, joka sopii puoliksi viimeistelyyn ja karkeutumiseen. Kunkin testin suorituskyvyn mittaamiseksi materiaalin poistaminen leikkuunopeutta kohti mitattiin kolmella pääkriteerillä:
Toisena konettavuuden mittana sirun muodostuminen arvioidaan ja tarkkaillaan. Testaajat arvioivat sirujen muodostumisen erilaisten geometrioiden insertteihin (Mazak Integrex 2, jota käytetään PCLNL -pidikkeen ja CNMG120412SM S05F -kääntölaitteen kanssa) leikkausnopeudella 65 m/min.
Pinnan laatua arvioidaan tiukkojen kriteerien mukaisesti: Työkappaleen pinnan karheus ei saisi ylittää RA = 3,2 µm, RZ = 20 um. Niiden tulee olla myös vailla värähtelyä, kulumista tai rakennetuista reunoista (BUE-materiaalin kertyminen leikkaustyökaluihin).
Porauskokeet suoritettiin leikkaamalla useita levyjä samasta 60 mm: n sauvasta, jota käytettiin kääntökokeisiin. Koneistettu reikä porattiin sauvan akselin suuntaisesti viiden minuutin ajan ja työkalun takapinnan kuluminen rekisteröitiin määräajoin.
Kierteilykoe arvioi Hollow Sanicro 60: n ja kiinteän Inconel 625: n soveltuvuutta tälle tärkeälle prosessille. Kaikkia edellisissä porauskokeissa luodut reiät käytettiin ja leikattiin Coromant M6X1 -lankaalla. Kuusi ladattiin MCM -vaakasuoraan koneistuskeskukseen kokeilemaan erilaisia ​​kierrevaihtoehtoja ja varmistamaan, että ne pysyvät jäykkinä koko kierrejakson ajan. Kierteilyn jälkeen mittaa tuloksena olevan reiän halkaisija paksuudella.
Testitulokset olivat yksiselitteiset: Sanicro 60 Hollow Bars ylitti kiinteän Inconel 625: n pidemmän käyttöiän ja paremman pinnan viimeistelyn kanssa. Se vastasi myös kiinteitä palkkeja sirujen muodostamisessa, poraamisessa, napauttamisessa ja napauttamisessa ja suoritettiin yhtä hyvin näissä testeissä.
Onttojen palkkien käyttöikä suuremmilla nopeuksilla on huomattavasti pidempi kuin kiinteät tankot ja yli kolme kertaa pidempi kuin kiinteät palkit leikkausnopeudella 140 m/min. Tällä suuremmalla nopeudella kiinteä palkki kesti vain 5 minuuttia, kun taas onton palkin työkaluikäikä oli 16 minuuttia.
Sanicro 60 -työkalun käyttöikä pysyi vakaampana, kun leikkausnopeus kasvoi, ja kun nopeus kasvoi 70 kertaa 140 m/min, työkalun käyttöikä pieneni vain 39%. Tämä on 86% lyhyempi työkalun käyttöikä kuin Inconel 625 samaan nopeuden muutokseen.
Sanicro 60 Hollow sauvan tyhjän pinta on paljon sujuvampi kuin kiinteän Inconel 625 -sauvan tyhjä. Tämä on molemmat objektiivista (pinnan karheus ei ylitä RA = 3,2 um, RZ = 20 um), ja mitataan visuaalisella reunalla, värähtelyjälkeillä tai pinnan vaurioilla sirujen muodostumisen vuoksi.
Sanicro 60 Hollow Shank suoritti saman kuin vanhempien Inconel 625 kiinteän varren kierteitystestissä ja osoitti samanlaisia ​​tuloksia kyljen kulumisessa ja suhteellisen alhaisessa sirun muodostumisessa porauksen jälkeen.
Tulokset tukevat voimakkaasti, että ontot sauvat ovat parannettu vaihtoehto kiinteille sauvoille. Työkalun käyttöikä on kolme kertaa pidempi kuin kilpailu korkealla leikkausnopeudella. Sanicro 60 ei vain kestä kauemmin, vaan myös tehokkaampi, työskentelee kovemmin ja nopeammin säilyttäen luotettavuuden.
Kilpailukykyisen globaalin markkinoiden tullessa, joka ajaa koneoperaattoreita ottamaan pitkän aikavälin näkemyksensä materiaalisijoituksistaan, Sanicro 60: n kyky vähentää työkalujen kulumista on välttämätön niille, jotka haluavat nostaa marginaaleja ja kilpailukykyisempiä tuotteiden hintoja. Se tarkoittaa paljon.
Kone ei vain kestä pidempään ja muutosten väheneminen, mutta onton ytimen avulla ohittaa koko koneistusprosessi, poistaen keskikareiän tarpeen, mikä mahdollisesti säästää paljon aikaa ja rahaa.