Tuotestandardi
l. Emaloitu lanka
1.1 emaloidun pyöreän langan tuotestandardi: gb6109-90-sarjan standardi; zxd/j700-16-2001 teollisuuden sisäisen valvonnan standardi
1.2 emaloidun litteän langan tuotestandardi: gb/t7095-1995-sarja
Standardi emaloitujen pyöreiden ja litteiden lankojen testausmenetelmille: gb/t4074-1999
Paperin käärintälinja
2.1-tuotestandardi paperikääreen pyöreän langan osalta: gb7673.2-87
2.2 paperikääretyn litteän langan tuotestandardi: gb7673.3-87
Standardi paperikääreiden pyöreiden ja litteiden lankojen testausmenetelmille: gb/t4074-1995
standardi
Tuotestandardi: gb3952.2-89
Menetelmästandardi: gb4909-85, gb3043-83
Paljas kuparilanka
4.1 tuotestandardi paljaalla kuparisella pyöreällä langalla: gb3953-89
4.2-tuotestandardi paljaalla kuparisella litteällä langalla: gb5584-85
Testausmenetelmän standardi: gb4909-85, gb3048-83
Käämittävä lanka
Pyöreä lanka gb6i08.2-85
Litteä lanka gb6iuo.3-85
Standardissa painotetaan pääasiassa erittelysarjaa ja mittapoikkeamaa
Ulkomaiset standardit ovat seuraavat:
Japanilainen tuotestandardi sc3202-1988, testimenetelmästandardi: jisc3003-1984
Amerikkalainen standardi wml000-1997
Kansainvälinen sähkötekninen komissio mcc317
Tyypillinen käyttö
1. asetaaliemaloidulla langalla, jonka lämpöluokka on 105 ja 120, on hyvä mekaaninen lujuus, tarttuvuus, muuntajaöljyn ja kylmäaineen kestävyys. Tuotteella on kuitenkin huono kosteudenkestävyys, alhainen lämpöpehmenemisen hajoamislämpötila, kestävän bentseenialkoholin liuottimen heikko suorituskyky ja niin edelleen. Vain pieni määrä siitä käytetään öljyupotetun muuntajan ja öljytäytteisen moottorin käämitykseen.
Emaloitu lanka
Emaloitu lanka
2. Polyesterin ja muunnetun polyesterin tavallisen polyesteripinnoituslinjan lämpöluokka on 130 ja muunnetun pinnoituslinjan lämpötaso on 155. Tuotteen mekaaninen lujuus on korkea, ja sillä on hyvä elastisuus, tarttuvuus, sähköinen suorituskyky ja liuottimien kestävyys. Heikkoutena on huono lämmönkestävyys ja iskunkestävyys sekä alhainen kosteudenkestävyys. Se on Kiinan suurin lajike, jonka osuus on noin kaksi kolmasosaa, ja sitä käytetään laajalti erilaisissa moottoreissa, sähkölaitteissa, instrumenteissa, tietoliikennelaitteissa ja kodinkoneissa.
3. polyuretaanipinnoite lanka; lämpöluokka 130, 155, 180, 200. Tämän tuotteen pääominaisuudet ovat suorahitsaus, korkean taajuuden kestävyys, helppo värjäys ja hyvä kosteudenkestävyys. Sitä käytetään laajalti elektronisissa laitteissa ja tarkkuusinstrumenteissa, televiestinnässä ja instrumenteissa. Tämän tuotteen heikkous on, että mekaaninen lujuus on hieman huono, lämmönkestävyys ei ole korkea ja tuotantolinjan joustavuus ja tarttuvuus ovat huonoja. Siksi tämän tuotteen tuotantovaatimukset ovat pieniä ja mikrohienoja linjoja.
4. polyesteri-imidi / polyamidi-komposiitti maalipinnoituslanka, lämpöluokka 180, tuotteella on hyvä lämmönkestävyys iskunkesto, korkea pehmenemis- ja hajoamislämpötila, erinomainen mekaaninen lujuus, hyvä liuottimien kestävyys ja pakkaskestävyys. Heikkous on, että se on helppo hydrolysoida suljetuissa olosuhteissa ja sitä käytetään laajalti käämeissä, kuten moottorissa, sähkölaitteissa, instrumenteissa, sähkötyökaluissa, kuivatyyppisissä tehomuuntajissa ja niin edelleen.
5. polyesteri IMIM / polyamidi-imidi-komposiittipinnoitepinnoite lankajärjestelmää käytetään laajalti kotimaisissa ja ulkomaisissa lämmönkestävissä pinnoituslinjoissa, sen lämpöluokka on 200, tuotteella on korkea lämmönkestävyys, ja sillä on myös pakkaskestävyys, kylmäkestävyys ja säteily. kestävyys, korkea mekaaninen lujuus, vakaa sähköinen suorituskyky, hyvä kemiallinen kestävyys ja kylmäkestävyys sekä vahva ylikuormituskyky. Sitä käytetään laajalti jääkaappikompressoreissa, ilmastointikompressoreissa, sähkötyökaluissa, räjähdyssuojatuissa moottoreissa ja moottoreissa sekä sähkölaitteissa korkeissa lämpötiloissa, korkeassa lämpötilassa, korkeassa lämpötilassa, säteilynkestävyydessä, ylikuormituksessa ja muissa olosuhteissa.
testata
Tuotteen valmistuksen jälkeen sen ulkonäkö, koko ja suorituskyky tuotteen tekniset standardit ja käyttäjän teknisen sopimuksen vaatimukset on arvioitava tarkastuksella. Mittauksen ja testauksen jälkeen tuotteen teknisiin standardeihin tai käyttäjän tekniseen sopimukseen verrattuina kelpuutetut ovat päteviä, muuten pätemättömiä. Tarkastuksen kautta voidaan heijastaa päällystyslinjan laadun vakautta ja materiaalitekniikan rationaalisuutta. Siksi laaduntarkastuksen tehtävänä on tarkastus, ehkäisy ja tunnistaminen. Päällystyslinjan tarkastussisältöön kuuluu ulkonäkö, mittatarkastus sekä mittaus- ja suorituskykytesti. Suorituskyky sisältää mekaaniset, kemialliset, termiset ja sähköiset ominaisuudet. Nyt selitämme lähinnä ulkonäköä ja kokoa.
pinta
(ulkonäkö) sen tulee olla tasainen ja tasainen, väriltään tasainen, ei hiukkasia, ei hapettumista, karvoja, sisä- ja ulkopinta, mustia pisteitä, maalinpoistoa ja muita suorituskykyyn vaikuttavia vikoja. Viivajärjestelyn tulee olla tasainen ja tiukasti online-levyn ympärillä painamatta siimaa ja vetäytymättä vapaasti sisään. Pintaan vaikuttavat monet tekijät, jotka liittyvät raaka-aineisiin, laitteisiin, teknologiaan, ympäristöön ja muihin tekijöihin.
koko
2.1 emaloidun pyöreän langan mitat ovat: ulkomitta (ulkohalkaisija) d, johtimen halkaisija D, johtimen poikkeama △ D, johtimen pyöreys F, maalikalvon paksuus t
2.1.1 ulkohalkaisijalla tarkoitetaan halkaisijaa, joka mitataan sen jälkeen, kun johdin on päällystetty eristävällä maalikalvolla.
2.1.2 johtimen halkaisijalla tarkoitetaan metallilangan halkaisijaa eristekerroksen poistamisen jälkeen.
2.1.3 johtimen poikkeama viittaa johtimen halkaisijan mitatun arvon ja nimellisarvon väliseen eroon.
2.1.4 ei-pyöreyden arvo (f) viittaa maksimi- ja minimilukeman väliseen maksimieroon, joka on mitattu johtimen kussakin osassa.
2.2 mittausmenetelmä
2.2.1 mittaustyökalu: mikrometrimikrometri, tarkkuus o.002mm
Kun maali kääritään pyöreälle langalle d < 0,100 mm, voima on 0,1-1,0 n ja voima on 1-8 n, kun D on ≥ 0,100 mm; maalipinnoitetun tasaisen viivan voima on 4-8n.
2.2.2 ulkohalkaisija
2.2.2.1 (ympyräviiva), kun johtimen D nimellishalkaisija on alle 0,200 mm, mittaa ulkohalkaisija kerran 3 kohdasta 1 metrin päässä, kirjaa 3 mittausarvoa ja ota keskiarvo ulkohalkaisijaksi.
2.2.2.2 kun johtimen D nimellishalkaisija on suurempi kuin 0,200 mm, ulkohalkaisija mitataan 3 kertaa kussakin asennossa kahdesta kohdasta, jotka ovat 1 metrin päässä toisistaan, ja kirjataan 6 mittausarvoa ja keskiarvo otetaan ulkohalkaisijaksi.
2.2.2.3 leveän reunan ja kapean reunan mitta mitataan kerran 100 mm3:n kohdissa, ja kolmen mitatun arvon keskiarvo otetaan leveän reunan ja kapean reunan kokonaismitana.
2.2.3 johtimen koko
2.2.3.1 (pyöreä lanka), kun johtimen D nimellishalkaisija on alle 0,200 mm, eristys on poistettava millä tahansa menetelmällä ilman, että johtime vaurioituu 3 kohdasta 1 metrin päässä toisistaan. Johtimen halkaisija mitataan kerran: ota sen keskiarvo johtimen halkaisijaksi.
2.2.3.2 kun johtimen D nimellishalkaisija on suurempi kuin 0,200 mm, poista eristys millä tahansa menetelmällä vahingoittamatta johtimen ja mittaa erikseen kolmesta kohdasta, jotka ovat tasaisesti jakautuneet johtimen kehälle, ja ota näiden kolmen keskiarvo mittausarvot johtimen halkaisijana.
2.2.2.3 (litteä lanka) on 10 mm3 etäisyydellä toisistaan, ja eristys on poistettava millä tahansa menetelmällä ilman, että johdin vahingoittuu. Leveän reunan ja kapean reunan mitta mitataan kerran, ja kolmen mittausarvon keskiarvo otetaan leveän ja kapean reunan johdinkooksi.
2.3 laskelma
2.3.1 poikkeama = D mitattu – D nimellinen
2.3.2 f = suurin ero minkä tahansa halkaisijalukeman välillä mitattuna johtimen kustakin osasta
2.3.3t = DD-mitta
Esimerkki 1: on levy qz-2/130 0,71omm emaloitua lankaa ja mittausarvo on seuraava
Ulkohalkaisija: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; johtimen halkaisija: 0,706, 0,709, 0,712. Ulkohalkaisija, johtimen halkaisija, poikkeama, F-arvo, maalikalvon paksuus lasketaan ja kelpoisuus arvioidaan.
Ratkaisu: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, poikkeama = D mitattu nimellinen =-0.0109 =-0.010. mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD mitattu arvo = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Mittaus osoittaa, että päällystyslinjan koko täyttää standardivaatimukset.
2.3.4 tasainen viiva: paksunnettu maalikalvo 0,11 < & ≤ 0,16 mm, tavallinen maalikalvo 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kun AB:n ulkohalkaisija ei ole suurempi kuin Amax ja Bmax, kalvon paksuus saa ylittää &max, nimellismitan a (b) a (b) poikkeama ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,10
Esimerkiksi 2: olemassa oleva tasainen viiva qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, mitatut mitat a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Maalikalvon paksuus, ulkohalkaisija ja johdin lasketaan ja kelpoisuus arvioidaan.
Ratkaisu: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) /3 = 6,449;
a=(2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259)
Kalvon paksuus: 2,473-2,340 = 0,133 mm sivulla a ja 6,499-6,259 = 0,190 mm sivulla B.
Syy epäpätevään johtimen kokoon johtuu pääosin maalauksen aikaisesta irtoamisen jännityksestä, kunkin osan huopaklipsien tiukkuuden virheellisestä säädöstä tai asennus- ja ohjauspyörän joustamattomasta pyörimisestä sekä langan hienovetoisuudesta piilotettua lukuun ottamatta. puolivalmiiden johtimien viat tai epätasaiset tiedot.
Pääsyy maalikalvon epämääräiseen eristyskokoon on se, että huopaa ei ole säädetty oikein tai muottia ei ole asennettu oikein ja muottia ei ole asennettu oikein. Lisäksi prosessinopeuden, maalin viskositeetin, kiintoainepitoisuuden ja niin edelleen muutos vaikuttaa myös maalikalvon paksuuteen.

suorituskykyä
3.1 mekaaniset ominaisuudet: mukaan lukien venymä, palautumiskulma, pehmeys ja tarttuvuus, maalin raapiminen, vetolujuus jne.
3.1.1 venymä heijastaa materiaalin plastisuutta, jota käytetään emaloidun langan sitkeyden arvioinnissa.
3.1.2 joustokulma ja pehmeys heijastavat materiaalien elastista muodonmuutosta, jonka avulla voidaan arvioida emaloidun langan pehmeyttä.
Venymä, joustokulma ja pehmeys heijastavat kuparin laatua ja emaloidun langan hehkutusastetta. Tärkeimmät emaloidun langan venymiseen ja joustokulmaan vaikuttavat tekijät ovat (1) langan laatu; (2) ulkoinen voima; (3) hehkutusaste.
3.1.3 maalikalvon sitkeyteen kuuluu käämitys ja venytys eli maalikalvon sallittu venytysmuodonmuutos, joka ei katkea johtimen venytysmuodonmuutoksen mukana.
3.1.4 maalikalvon tarttumiseen sisältyy nopea rikkoutuminen ja kuoriutuminen. Pääasiassa arvioidaan maalikalvon tarttumiskykyä johtimeen.
3.1.5 emaloidun metallilangan maalikalvon naarmuuntumiskestävyystesti heijastaa maalikalvon lujuutta mekaanista naarmuuntumista vastaan.
3.2 lämmönkestävyys: mukaan lukien lämpöshokki ja pehmennystesti.
3.2.1 emaloidun langan lämpöshokki on irto-emaloidun langan pinnoituskalvon lämmönkestävyys mekaanisen rasituksen vaikutuksesta.
Lämpöshokkiin vaikuttavat tekijät: maali, kuparilanka ja emalointiprosessi.
3.2.3 Emaloidun langan pehmenemis- ja hajoamiskyky mittaa emaloidun langan maalikalvon kykyä kestää lämpömuodonmuutoksia mekaanisen voiman vaikutuksesta, eli paineen alaisen maalikalvon kykyä pehmittää ja pehmentyä korkeassa lämpötilassa . Emaloidun lankakalvon lämpöpehmenemis- ja hajoamiskyky riippuu kalvon molekyylirakenteesta ja molekyyliketjujen välisestä voimasta.
3.3 sähköisiä ominaisuuksia ovat: läpilyöntijännite, kalvon jatkuvuus ja tasavirtaresistanssitesti.
3.3.1 läpilyöntijännite viittaa emaloidun lankakalvon jännitekuormituskykyyn. Tärkeimmät läpilyöntijännitteeseen vaikuttavat tekijät ovat: (1) kalvon paksuus; (2) kalvon pyöreys; (3) kovettumisaste; (4) kalvon epäpuhtaudet.
3.3.2 kalvon jatkuvuustestiä kutsutaan myös pinhole-testiksi. Sen tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat: (1) raaka-aineet; (2) toimintaprosessi; (3) laitteet.
3.3.3 DC-resistanssi viittaa resistanssin arvoon mitattuna pituusyksikköinä. Siihen vaikuttavat pääasiassa: (1) hehkutusaste; (2) emaloidut laitteet.
3.4 kemikaalinkestävyys sisältää liuotinkestävyyden ja suorahitsauksen.
3.4.1 liuottimen kestävyys: yleensä emaloidun langan on läpäistävä kyllästysprosessi käämityksen jälkeen. Kyllästyslakan liuottimella on eriasteinen turpoamisvaikutus maalikalvoon, erityisesti korkeammissa lämpötiloissa. Emaloidun lankakalvon kemiallinen kestävyys määräytyy pääasiassa itse kalvon ominaisuuksien mukaan. Tietyissä maalin olosuhteissa emalointiprosessilla on myös tietty vaikutus emaloidun langan liuottimen kestävyyteen.
3.4.2 emaloidun langan suora hitsauskyky heijastaa emaloidun langan juotoskykyä käämityksen aikana ilman maalikalvon poistamista. Tärkeimmät suoraan juotettavuuteen vaikuttavat tekijät ovat: (1) tekniikan vaikutus, (2) maalin vaikutus.

suorituskykyä
3.1 mekaaniset ominaisuudet: mukaan lukien venymä, palautumiskulma, pehmeys ja tarttuvuus, maalin raapiminen, vetolujuus jne.
3.1.1 venymä heijastaa materiaalin plastisuutta ja sitä käytetään emaloidun langan sitkeyden arvioimiseen.
3.1.2 Takaisinjoustokulma ja pehmeys heijastavat materiaalin elastista muodonmuutosta ja niitä voidaan käyttää emaloidun langan pehmeyden arvioinnissa.
Venymä, joustokulma ja pehmeys heijastavat kuparin laatua ja emaloidun langan hehkutusastetta. Tärkeimmät emaloidun langan venymiseen ja joustokulmaan vaikuttavat tekijät ovat (1) langan laatu; (2) ulkoinen voima; (3) hehkutusaste.
3.1.3 maalikalvon sitkeyteen kuuluu käämitys ja venyminen, eli maalikalvon sallittu vetomuodonmuutos ei katkea johtimen vetomuodonmuutoksen mukana.
3.1.4 kalvon tarttumiseen sisältyy nopea murtuminen ja halkeilu. Maalikalvon tarttuvuus johtimeen arvioitiin.
3.1.5 emaloidun lankakalvon naarmuuntumiskestävyystesti heijastaa kalvon lujuutta mekaanista naarmuuntumista vastaan.
3.2 lämmönkestävyys: mukaan lukien lämpöshokki ja pehmennystesti.
3.2.1 emaloidun langan lämpöshokki tarkoittaa irto-emaloidun langan pinnoituskalvon lämmönkestävyyttä mekaanisen rasituksen alaisena.
Lämpöshokkiin vaikuttavat tekijät: maali, kuparilanka ja emalointiprosessi.
3.2.3 emaloidun langan pehmenemis- ja hajoamiskyky mittaa emaloidun lankakalvon kykyä kestää lämpömuodonmuutoksia mekaanisen voiman vaikutuksesta, eli kalvon kykyä pehmittää ja pehmentyä korkeassa lämpötilassa. paineen toiminta. Emaloidun lankakalvon lämpöpehmenemis- ja hajoamisominaisuudet riippuvat molekyylirakenteesta ja molekyyliketjujen välisestä voimasta.
3.3 sähköinen suorituskyky sisältää: läpilyöntijännitteen, kalvon jatkuvuuden ja tasavirtaresistanssitestin.
3.3.1 läpilyöntijännite viittaa emaloidun lankakalvon jännitekuormituskykyyn. Tärkeimmät läpilyöntijännitteeseen vaikuttavat tekijät ovat: (1) kalvon paksuus; (2) kalvon pyöreys; (3) kovettumisaste; (4) kalvon epäpuhtaudet.
3.3.2 kalvon jatkuvuustestiä kutsutaan myös pinhole-testiksi. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat: (1) raaka-aineet; (2) toimintaprosessi; (3) laitteet.
3.3.3 DC-resistanssi viittaa resistanssin arvoon mitattuna pituusyksikköinä. Siihen vaikuttavat pääasiassa seuraavat tekijät: (1) hehkutusaste; (2) emali laitteet.
3.4 kemikaalinkestävyys sisältää liuotinkestävyyden ja suorahitsauksen.
3.4.1 liuotinkestävyys: yleensä emaloitu lanka tulee kyllästää käämityksen jälkeen. Kyllästyslakan liuottimella on erilainen turpoamisvaikutus kalvoon, erityisesti korkeammissa lämpötiloissa. Emaloidun lankakalvon kemiallinen kestävyys määräytyy pääasiassa itse kalvon ominaisuuksien mukaan. Tietyissä pinnoitusolosuhteissa pinnoitusprosessilla on myös tietty vaikutus emaloidun langan liuottimen kestävyyteen.
3.4.2 Emaloidun langan suora hitsauskyky heijastaa emaloidun langan hitsauskykyä käämitysprosessissa ilman maalikalvon poistamista. Tärkeimmät suoraan juotettavuuteen vaikuttavat tekijät ovat: (1) tekniikan vaikutus, (2) pinnoitteen vaikutus

tekninen prosessi
Maksa → hehkutus → maalaus → paistaminen → jäähdytys → voitelu → talteenotto
Lähdössä
Normaalissa emalointitoiminnassa suurin osa käyttäjän energiasta ja fyysisestä voimasta kuluu korvausosaan. Palkkakelan vaihto saa kuljettajan maksamaan paljon työtä, ja liitoksesta on helppo tuottaa laatuongelmia ja toimintahäiriöitä. Tehokas menetelmä on suuren kapasiteetin asettaminen.
Avain maksamiseen on jännityksen hallinta. Kun jännitys on korkea, se ei vain tee johtimesta ohutta, vaan vaikuttaa myös moniin emaloidun langan ominaisuuksiin. Ulkonäön perusteella ohuella langalla on huono kiilto; suorituskyvyn kannalta se vaikuttaa emaloidun langan venymiseen, kimmoisuuteen, joustavuuteen ja lämpöshokkiin. Maksusiiman jännitys on liian pieni, siima on helppo hypätä, jolloin vetoviiva ja siima koskettavat uunin suuta. Lähdössä pelätään eniten, että puoliympyrän jännitys on suuri ja puoliympyrän jännitys pieni. Tämä ei ainoastaan ​​tee lankasta löysää ja katkeaa, vaan aiheuttaa myös langan voimakkaan hakkaamisen uunissa, mikä johtaa langan yhteensulautumisen ja kosketuksen epäonnistumiseen. Maksujännitteen tulee olla tasaista ja asianmukaista.
On erittäin hyödyllistä asentaa voimapyöräsarja hehkutusuunin eteen jännityksen hallitsemiseksi. Taipuisan kuparilangan suurin venymätön jännitys on noin 15 kg / mm2 huoneenlämmössä, 7 kg / mm2 lämpötilassa 400 ℃, 4 kg / mm2 lämpötilassa 460 ℃ ja 2 kg / mm2 lämpötilassa 500 ℃. Normaalissa emaloidun langan päällystysprosessissa emaloidun langan kireyden tulisi olla huomattavasti pienempi kuin venymättömän jännityksen, jota tulisi säätää noin 50 %:iin ja asetusjännitystä noin 20 %:iin ei-pidennystä. .
Säteittäisen pyörimisen tyyppistä maksulaitetta käytetään yleensä suurikokoisiin ja suurikapasiteettisiin keloihin; over end -tyyppistä tai harjatyyppistä korvauslaitetta käytetään yleensä keskikokoisiin johtimiin; harjatyyppistä tai kaksoiskartioholkkityyppistä maksulaitetta käytetään yleensä mikrokokoisiin johtimiin.
Riippumatta siitä, mitä maksumenetelmää käytetään, paljaan kuparilankakelan rakenteelle ja laadulle on tiukat vaatimukset
—-Pinnan tulee olla sileä, jotta lanka ei naarmuunnu
---Akseliytimen molemmilla puolilla ja sivulevyn sisällä ja ulkopuolella on 2-4 mm:n sädekulmat, jotta varmistetaan tasapainoinen asettelu asetteluprosessissa
--- Kun kela on käsitelty, staattinen ja dynaaminen tasapainotestit on suoritettava
- - Harjan akselin ytimen halkaisija: sivulevyn halkaisija on alle 1:1,7; yläpään maksulaitteen halkaisija on alle 1:1,9, muuten lanka katkeaa akselin ytimeen maksettaessa.

hehkutus
Hehkutuksen tarkoituksena on saada johdin kovettua tiettyyn lämpötilaan lämmitetyn suulakkeen vetoprosessin hilamuutoksen vuoksi, jotta prosessin vaatima pehmeys voidaan palauttaa molekyylihilan uudelleenjärjestelyn jälkeen. Samalla johtimen pinnalle vedon aikana jäänyt voiteluaine ja öljy voidaan poistaa, jolloin lanka voidaan helposti maalata ja emaloidun langan laatu voidaan varmistaa. Tärkeintä on varmistaa, että emaloidulla langalla on sopiva joustavuus ja venymä käytettäessä kääminä, ja se auttaa samalla parantamaan johtavuutta.
Mitä suurempi johtimen muodonmuutos, sitä pienempi venymä ja suurempi vetolujuus.
On olemassa kolme yleistä tapaa hehkuttaa kuparilankaa: kelahehkutus; jatkuva hehkutus langanvetokoneella; jatkuva hehkutus emalointikoneessa. Kaksi edellistä menetelmää eivät voi täyttää emalointiprosessin vaatimuksia. Kelan hehkutus voi vain pehmentää kuparilankaa, mutta rasvanpoisto ei ole valmis. Koska lanka on pehmeä hehkutuksen jälkeen, taivutus lisääntyy maksamisen aikana. Jatkuva hehkutus langanvetokoneella voi pehmentää kuparilankaa ja poistaa pintarasvan, mutta hehkutuksen jälkeen pehmeä kuparilanka kiertyi kelaan ja muodosti paljon taivutusta. Jatkuva hehkutus ennen maalausta emalointiaineelle ei voi saavuttaa vain pehmennystä ja rasvanpoistoa, vaan myös hehkutettu lanka on erittäin suora suoraan maalauslaitteeseen ja se voidaan päällystää yhtenäisellä maalikalvolla.
Hehkutusuunin lämpötila tulee määrittää hehkutusuunin pituuden, kuparilangan spesifikaation ja linjan nopeuden mukaan. Samalla lämpötilalla ja nopeudella mitä pidempi hehkutusuuni on, sitä täydellisemmin johdinhilan talteenotto on. Kun hehkutuslämpötila on alhainen, mitä korkeampi uunin lämpötila on, sitä parempi venymä on. Mutta kun hehkutuslämpötila on erittäin korkea, ilmenee päinvastainen ilmiö. Mitä korkeampi hehkutuslämpötila on, sitä pienempi venymä on, ja langan pinta menettää kiiltonsa, jopa hauras.
Hehkutusuunin liian korkea lämpötila ei vain vaikuta uunin käyttöikään, vaan myös helposti polttaa lankaa, kun se pysäytetään viimeistelyä varten, katkeaa ja kierretään. Hehkutusuunin maksimilämpötila tulee olla noin 500 ℃. On tehokasta valita lämpötilan säätöpiste staattisen ja dynaamisen lämpötilan likimääräisestä sijainnista ottamalla käyttöön kaksivaiheinen lämpötilan säätö uunille.
Kupari hapettuu helposti korkeassa lämpötilassa. Kuparioksidi on hyvin löysää, eikä maalikalvoa voi kiinnittää lujasti kuparilankaan. Kuparioksidilla on katalyyttinen vaikutus maalikalvon ikääntymiseen, ja sillä on haitallisia vaikutuksia emaloidun langan taipuisuuteen, lämpöshokkiin ja lämpövanhenemiseen. Jos kuparijohdin ei ole hapettunut, kuparijohdin on pidettävä poissa kosketuksesta korkeassa lämpötilassa olevan ilman hapen kanssa, joten suojakaasua tulisi olla. Useimmat hehkutusuunit ovat toisesta päästä vesitiiviitä ja toisesta avoimia. Hehkutusuunin vesisäiliössä olevalla vedellä on kolme tehtävää: uunin suuaukon sulkeminen, jäähdytyslanka, höyryn tuottaminen suojakaasuna. Käynnistyksen alussa, koska hehkutusputkessa on vähän höyryä, ilmaa ei voida poistaa ajoissa, joten hehkutusputkeen voidaan kaataa pieni määrä alkoholivesiliuosta (1:1). (varo kaatamasta puhdasta alkoholia ja säädä annostusta)
Hehkutussäiliön veden laatu on erittäin tärkeä. Vedessä olevat epäpuhtaudet tekevät langasta epäpuhdasta, vaikuttavat maalaukseen, eivätkä pysty muodostamaan sileää kalvoa. Kierrätetyn veden klooripitoisuuden tulee olla alle 5 mg / L ja johtavuuden alle 50 μ Ω / cm. Kuparilangan pintaan kiinnittyneet kloridi-ionit syövyttävät kuparilankaa ja maalikalvoa tietyn ajan kuluttua ja tuottavat mustia pisteitä langan pintaan emaloidun langan maalikalvossa. Laadun varmistamiseksi pesuallas on puhdistettava säännöllisesti.
Myös veden lämpötila säiliössä vaaditaan. Korkea veden lämpötila edistää höyryn muodostumista suojaamaan hehkutettua kuparilankaa. Vesisäiliöstä lähtevä lanka ei ole helppo kuljettaa vettä, mutta se ei edistä langan jäähdytystä. Vaikka alhaisella veden lämpötilalla on jäähdytyksen rooli, langalla on paljon vettä, mikä ei edistä maalausta. Yleensä paksun viivan veden lämpötila on alhaisempi ja ohuen viivan veden lämpötila korkeampi. Kun kuparilanka poistuu veden pinnasta, kuuluu höyrystyvän ja roiskuvan veden ääni, mikä osoittaa, että veden lämpötila on liian korkea. Yleensä paksua viivaa ohjataan 50 ~ 60 ℃, keskiviivaa 60 ~ 70 ℃ ja ohutta viivaa 70 - 80 ℃. Suuren nopeuden ja vakavan vedensiirto-ongelman vuoksi hieno viiva tulisi kuivata kuumalla ilmalla.

Maalaus
Maalaus on prosessi, jossa pinnoituslanka pinnoitetaan metallijohtimelle yhtenäisen pinnoitteen muodostamiseksi, jolla on tietty paksuus. Tämä liittyy useisiin neste- ja maalausmenetelmien fysikaalisiin ilmiöihin.
1. fyysiset ilmiöt
1) Viskositeetti nesteen virratessa, molekyylien välinen törmäys saa yhden molekyylin liikkumaan toisen kerroksen kanssa. Vuorovaikutusvoiman vuoksi jälkimmäinen molekyylikerros estää edellisen molekyylikerroksen liikkeen, mikä osoittaa tahmeuden aktiivisuutta, jota kutsutaan viskositeetiksi. Erilaiset maalausmenetelmät ja erilaiset johdinspesifikaatiot vaativat erilaisen maalin viskositeetin. Viskositeetti liittyy pääasiassa hartsin molekyylipainoon, hartsin molekyylipaino on suuri ja maalin viskositeetti on suuri. Sitä käytetään karkean linjan maalaamiseen, koska suurella molekyylipainolla saadun kalvon mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat. Pienen viskositeetin hartsia käytetään hienoviivaisen päällystämiseen, ja hartsin molekyylipaino on pieni ja helppo pinnoittaa tasaisesti ja maalikalvo on sileä.
2) Pintajännitysnesteen sisällä olevien molekyylien ympärillä on molekyylejä. Näiden molekyylien välinen painovoima voi saavuttaa väliaikaisen tasapainon. Toisaalta nesteen pinnalla olevan molekyylikerroksen voima on riippuvainen nestemolekyylien painovoimasta ja sen voima osoittaa nesteen syvyyden, toisaalta se on painovoiman alainen. kaasumolekyyleistä. Kaasumolekyylit ovat kuitenkin pienempiä kuin nestemolekyylit ja ovat kaukana. Siksi nesteen pintakerroksen molekyylit voidaan saavuttaa Nesteen sisällä olevan painovoiman vuoksi nesteen pinta kutistuu niin paljon kuin mahdollista muodostaen pyöreän helmen. Pallon pinta-ala on pienin samassa tilavuusgeometriassa. Jos muut voimat eivät vaikuta nesteeseen, se on aina pallomainen pintajännityksen alla.
Maalinesteen pinnan pintajännityksen mukaan epätasaisen pinnan kaarevuus on erilainen ja kunkin pisteen positiivinen paine on epätasapainoinen. Ennen päällystysuuniin tuloa maalineste paksun osan kohdalla virtaa pintajännityksen vaikutuksesta ohueen kohtaan, jolloin maalineste on tasaista. Tätä prosessia kutsutaan tasoitusprosessiksi. Maalikalvon tasaisuuteen vaikuttaa tasoituksen vaikutus, ja siihen vaikuttaa myös painovoima. Se on molemmat tuloksena olevan voiman tulos.
Kun huopa on tehty maalijohtimella, suoritetaan ympärivetoprosessi. Koska lanka on päällystetty huovalla, maalinesteen muoto on oliivin muotoinen. Tällä hetkellä maaliliuos voittaa pintajännityksen vaikutuksesta itse maalin viskositeetin ja muuttuu hetkessä ympyräksi. Maaliliuoksen piirustus- ja pyöristysprosessi on esitetty kuvassa:
1 – maalijohdin huopassa 2 – huovan ulostulomomentti 3 – maalineste on pyöristynyt pintajännityksen vuoksi
Jos lanka on pieni, maalin viskositeetti on pienempi ja ympyrän piirtämiseen tarvittava aika on pienempi; jos langan spesifikaatio kasvaa, maalin viskositeetti kasvaa ja vaadittava kiertoaika on myös suurempi. Korkeaviskositeettisessa maalissa pintajännitys ei joskus voi voittaa maalin sisäistä kitkaa, mikä aiheuttaa epätasaisen maalikerroksen.
Kun päällystetty lanka tuntuu, maalikerroksen piirtämisessä ja pyöristysprosessissa on edelleen painovoima-ongelma. Jos vetoympyrän toiminta-aika on lyhyt, oliivin terävä kulma katoaa nopeasti, painovoiman vaikutusaika siihen on hyvin lyhyt ja johtimen maalikerros on suhteellisen tasainen. Jos vetoaika on pidempi, terävä kulma molemmissa päissä on pitkä ja painovoiman toiminta-aika on pidempi. Tällä hetkellä terävän kulman maalinestekerroksessa on virtaustrendi alaspäin, jolloin maalikerros paikallisesti paksuuntuu ja pintajännitys saa maalinesteen vetäytymään palloksi ja muuttumaan hiukkasiksi. Koska painovoima on erittäin näkyvä, kun maalikerros on paksu, se ei saa olla liian paksua jokaista pinnoitetta levitettäessä, mikä on yksi syy siihen, miksi "ohutta maalia käytetään useamman kuin yhden kerroksen pinnoittamiseen" pinnoituslinjaa pinnoitettaessa. .
Pinnoitettaessa ohutta viivaa, jos se on paksu, se kutistuu pintajännityksen vaikutuksesta muodostaen aaltoilevaa tai bambun muotoista villaa.
Jos johtimessa on erittäin hienoa pursetta, se ei ole helppo maalata pintajännityksen vaikutuksesta, ja se on helppo hävitä ja ohenea, mikä aiheuttaa emaloidun langan neulanreiän.
Jos pyöreä johdin on soikea, lisäpaineen vaikutuksesta maalinestekerros on ohut elliptisen pitkän akselin molemmissa päissä ja paksumpi lyhyen akselin molemmissa päissä, mikä johtaa merkittävään epätasaisuusilmiöön. Siksi emaloidussa langassa käytettävän pyöreän kuparilangan pyöreyden on täytettävä vaatimukset.
Kun kupla muodostuu maaliin, kupla on ilma, joka on kietoutunut maaliliuokseen sekoittamisen ja ruokinnan aikana. Pienen ilmaosuuden vuoksi se nousee kelluvuuden avulla ulkopinnalle. Maalinesteen pintajännityksen vuoksi ilma ei kuitenkaan voi murtautua pinnan läpi ja jäädä maalinesteeseen. Tällaista ilmakuplaa sisältävää maalia levitetään langan pinnalle ja se menee maalikäärintäuuniin. Lämmityksen jälkeen ilma laajenee nopeasti ja maalineste maalataan Kun nesteen pintajännitys pienenee lämmön vaikutuksesta, pinnoituslinjan pinta ei ole sileä.
3) Kastumisilmiö on se, että elohopeapisarat kutistuvat lasilevyllä ellipseiksi ja vesipisarat laajenevat lasilevyllä muodostaen ohuen kerroksen, jonka keskusta on hieman kupera. Ensimmäinen on ei-kostuva ilmiö ja jälkimmäinen on kosteusilmiö. Kostuminen on molekyylivoimien ilmentymä. Jos nesteen molekyylien välinen painovoima on pienempi kuin nesteen ja kiinteän aineen välinen painovoima, neste kostuttaa kiinteän aineen, ja sitten neste voidaan pinnoittaa tasaisesti kiinteän aineen pinnalle; jos nesteen molekyylien välinen painovoima on suurempi kuin nesteen ja kiinteän aineen välinen painovoima, neste ei voi kastella kiinteää ainetta ja neste kutistuu massaksi kiinteällä pinnalla. Se on ryhmä. Kaikki nesteet voivat kostuttaa joitain kiinteitä aineita, eivät toisia. Nestepinnan tangenttiviivan ja kiinteän pinnan tangenttiviivan välistä kulmaa kutsutaan kosketuskulmaksi. Kosketuskulma on alle 90 ° nestemäinen märkä kiinteä aine, ja neste ei kastele kiinteää ainetta 90 ° tai enemmän.
Jos kuparilangan pinta on kirkas ja puhdas, voidaan maalata kerros. Jos pinta tahrautuu öljyllä, johtimen ja maalinesteen rajapinnan välinen kosketuskulma vaikuttaa. Maalineste muuttuu kostuvasta kastumattomaksi. Jos kuparilanka on kova, pintamolekyylihilajärjestelyllä on epäsäännöllisesti vähän vetovoimaa maaliin, mikä ei edistä kuparilangan kastumista lakkaliuoksen vaikutuksesta.
4) Kapillaariilmiö nesteen määrä putken seinämässä lisääntyy ja putken seinämää kostumaton neste putkessa vähenee kutsutaan kapillaariilmiöksi. Tämä johtuu kostutusilmiöstä ja pintajännityksen vaikutuksesta. Huopamaalauksessa käytetään kapillaariilmiötä. Kun neste kostuttaa putken seinämää, neste nousee putken seinämää pitkin muodostaen koveran pinnan, mikä lisää nesteen pinta-alaa ja pintajännityksen tulisi saada nesteen pinta kutistumaan minimiin. Tämän voiman alaisena nestepinta on vaakasuora. Putkessa oleva neste nousee nousun mukana, kunnes kostutuksen ja pintajännityksen vaikutus ylöspäin ja nestepatsaan paino putkessa saavuttaa tasapainon, putkessa oleva neste pysähtyy Pysäytä nousu. Mitä hienompi kapillaari, sitä pienempi on nesteen ominaispaino, mitä pienempi on kostutuksen kosketuskulma, mitä suurempi pintajännitys, mitä korkeampi nestepinta kapillaarissa, sitä selvempi on kapillaariilmiö.

2. Huopamaalausmenetelmä
Huopamaalausmenetelmän rakenne on yksinkertainen ja toiminta kätevä. Niin kauan kuin huopa on puristettu tasaisesti langan molemmilta puolilta huopalastalla, huovan löysät, pehmeät, elastiset ja huokoiset ominaisuudet hyödynnetään muotin reiän muodostamiseen, ylimääräisen maalin kaapimiseen langalta, imeytymiseen. , varastoi, kuljeta ja täydennä maalinestettä kapillaariilmiön kautta ja levitä tasainen maalineste langan pinnalle.
Huopapinnoitusmenetelmä ei sovellu emaloidulle lankamaalille, jolla on liian nopea liuotinhaihtuminen tai liian korkea viskositeetti. Liian nopea liuottimen haihtuminen ja liian korkea viskositeetti tukkivat huovan huokoset ja menettää nopeasti hyvän kimmoisuutensa ja kapillaarisifonikykynsä.
Huopamaalausmenetelmää käytettäessä on kiinnitettävä huomiota:
1) Huopapuristimen ja uunin tuloaukon välinen etäisyys. Kun otetaan huomioon maalauksen jälkeinen tasoitusvoima ja painovoima, linjaripustus- ja maalin painovoimatekijät, huovan ja maalisäiliön (vaakasuora kone) välinen etäisyys on 50-80 mm ja huovan ja uunin suun välinen etäisyys on 200-250 mm.
2) Huovan tiedot. Karkeaa pintakäsittelyä käytettäessä huovan on oltava leveä, paksu, pehmeä, joustava ja siinä on paljon huokosia. Huopaan on helppo muodostaa suhteellisen suuria muottireikiä maalausprosessissa suuren maalivaraston ja nopean toimituksen ansiosta. Sen on oltava kapea, ohut, tiheä ja pienihuokoinen, kun levitetään hienoa lankaa. Huopa voidaan kääriä puuvilla- tai T-paitakankaaseen hienoksi ja pehmeäksi pinnaksi, jolloin maalausmäärä on pieni ja tasainen.
Pinnoitetun huovan mittoja ja tiheyttä koskevat vaatimukset
Erittely mm leveys × paksuustiheys g / cm3 erittely mm leveys × paksuustiheys g / cm3
0,8-2,5 50×16 0,14-0,16 0,1-0,2 30×6 0,25-0,30
0,4-0,8 40×12 0,16-0,20 0,05-0,10 25×4 0,30-0,35
20 ~ 0,250,05 alle 20 × 30,35 ~ 0,40
3) huovan laatu. Maalaukseen tarvitaan korkealaatuista villahuopaa, jossa on hieno- ja pitkäkuituinen (ulkomailla villahuovan tilalle on käytetty synteettistä kuitua, jolla on erinomainen lämmön- ja kulutuskestävyys). 5%, pH = 7, sileä, tasainen paksuus.
4) Vaatimukset huopalastalle. Lasa tulee höylätä ja työstää tarkasti, ilman ruostetta, pitäen tasaisen kosketuspinnan huovan kanssa ilman taipumista ja muodonmuutoksia. Eripainoiset lastat tulee valmistaa eri halkaisijaltaan eri langoilla. Huovan tiiviyttä tulee ohjata mahdollisimman pitkälle lastan omapainovoimalla, ja sen puristamista ruuveilla tai jousilla tulee välttää. Itsepainovoimainen tiivistysmenetelmä voi tehdä kunkin kierteen pinnoituksesta melko yhtenäisen.
5) Huovan tulee olla hyvin yhteensopiva maalin kanssa. Edellytyksenä maalimateriaalin pysyessä muuttumattomana, maalin syöttömäärää voidaan säätää säätämällä maalin siirtotelan pyörimisnopeutta. Huovan, lastan ja johtimen asento on järjestettävä siten, että muottireikä on johtimen tasolla, jotta huovan tasainen paine johtimessa säilyy. Vaakasuuntaisen emalointikoneen ohjauspyörän vaakasuoran asennon tulee olla emalointitelan yläosaa alempana, ja emalointitelan yläosan ja huovan välikerroksen keskikohdan korkeuden tulee olla samalla vaakaviivalla. Emaloidun langan kalvon paksuuden ja viimeistelyn varmistamiseksi on tarkoituksenmukaista käyttää pientä kiertoa maalin syöttöön. Maalineste pumpataan suureen maalilaatikkoon ja kiertomaali pumpataan pieneen maalisäiliöön isosta maalilaatikosta. Maalin kulutuksen myötä pientä maalisäiliötä täydennetään jatkuvasti suuren maalilaatikon maalilla, jotta pienessä maalisäiliössä oleva maali säilyttää tasaisen viskositeetin ja kiintoainepitoisuuden.
6) Kun sitä on käytetty jonkin aikaa, kuparilangan kuparijauhe tai muut maalin epäpuhtaudet tukkivat päällystetyn huovan huokoset. Valmistuksessa katkennut lanka, tarttuva lanka tai liitos naarmuuntuu ja vahingoittaa myös huovan pehmeää ja tasaista pintaa. Pitkäaikainen kitka huovan kanssa vaurioittaa langan pintaa. Uunin suuaukon lämpötilasäteily kovettaa huovan, joten se on vaihdettava säännöllisesti.
7) Huopamaalauksella on väistämättömät haittapuolensa. Toistuva vaihto, alhainen käyttöaste, lisääntyneet jätetuotteet, suuri huopahäviö; kalvon paksuutta viivojen välillä ei ole helppo saavuttaa; on helppo aiheuttaa kalvon epäkeskisyyttä; nopeus on rajoitettu. Koska langan ja huovan välisen suhteellisen liikkeen aiheuttama kitka, kun langan nopeus on liian nopea, se tuottaa lämpöä, muuttaa maalin viskositeettia ja jopa polttaa huovan; virheellinen käyttö tuo huovan uuniin ja aiheuttaa tulipalon Onnettomuuksia; emaloidun langan kalvossa on huopalankoja, joilla on haitallisia vaikutuksia korkeita lämpötiloja kestävään emaloituun lankaan; korkean viskositeetin maalia ei voida käyttää, mikä lisää kustannuksia.

3. Maalauspassi
Maalauskertojen määrään vaikuttavat kiintoainepitoisuus, viskositeetti, pintajännitys, kosketuskulma, kuivumisnopeus, maalausmenetelmä ja pinnoitteen paksuus. Yleinen emaloitu lankamaali on päällystettävä ja paistettava monta kertaa, jotta liuotin haihtuu kokonaan, hartsireaktio on valmis ja hyvä kalvo muodostuu.
Maalinopeus maalin kiintoainepitoisuus pintajännitys maalin viskositeetti maalimenetelmä
Nopea ja hidas korkea ja matala paksu ja ohut korkea ja matala huopamuotti
Kuinka monta kertaa maalattu
Ensimmäinen pinnoite on avain. Jos se on liian ohut, kalvo tuottaa tietyn ilmanläpäisevyyden ja kuparijohdin hapettuu ja lopulta emaloidun langan pinta kukoistaa. Jos se on liian paksu, silloitusreaktio ei välttämättä ole riittävä ja kalvon tarttuvuus heikkenee ja maali kutistuu kärjestä katkeamisen jälkeen.
Viimeinen pinnoite on ohuempi, mikä parantaa emaloidun langan naarmuuntumista.
Hienojakoisen linjan tuotannossa maalauskertojen määrä vaikuttaa suoraan ulkonäköön ja reikien suorituskykyyn.

paistaminen
Kun lanka on maalattu, se menee uuniin. Ensin maalin liuotin haihdutetaan ja sitten jähmettyy muodostaen maalikalvokerroksen. Sitten se maalataan ja paistetaan. Koko leivontaprosessi päättyy toistamalla tämä useita kertoja.
1. Uunin lämpötilan jakautuminen
Uunin lämpötilan jakautumisella on suuri vaikutus emaloidun langan paistamiseen. Uunin lämpötilan jakautumiselle on kaksi vaatimusta: pituussuuntainen lämpötila ja poikittaislämpötila. Pituussuuntainen lämpötilavaatimus on kaareva, eli matalasta korkeaan ja sitten korkeasta matalaan. Poikittaislämpötilan tulee olla lineaarinen. Poikittaislämpötilan tasaisuus riippuu laitteiston lämmityksestä, lämmön säilyvyydestä ja kuuman kaasun konvektiosta.
Emalointiprosessi edellyttää, että emalointiuunin tulee täyttää vaatimukset
a) Tarkka lämpötilan säätö, ± 5 ℃
b) Uunin lämpötilakäyrää voidaan säätää, ja kovettumisvyöhykkeen maksimilämpötila voi olla 550 ℃
c) Poikittaislämpötilaero ei saa ylittää 5 ℃.
Uunissa on kolmenlaisia ​​lämpötiloja: lämmönlähteen lämpötila, ilman lämpötila ja johtimen lämpötila. Perinteisesti uunin lämpötila mitataan ilmaan sijoitetulla termoparilla, ja lämpötila on yleensä lähellä uunissa olevan kaasun lämpötilaa. T-lähde > t-kaasu > T-maali > t-lanka (T-maali on maalin fysikaalisten ja kemiallisten muutosten lämpötila uunissa). Yleensä T-maali on noin 100 ℃ alhaisempi kuin t-kaasu.
Uuni on jaettu pituussuunnassa haihdutusvyöhykkeeseen ja jähmettymisvyöhykkeeseen. Haihdutusaluetta hallitsee haihdutusliuotin ja kovettumisaluetta kovettuva kalvo.
2. Haihdutus
Kun eristävä maali on levitetty johtimeen, liuotin ja laimennusaine haihdutetaan paistamisen aikana. On olemassa kaksi muotoa nesteestä kaasuksi: haihtuminen ja kiehuminen. Ilmaan joutuvia nestepinnan molekyylejä kutsutaan haihdutukseksi, joka voidaan suorittaa missä tahansa lämpötilassa. Lämpötilan ja tiheyden vaikutuksesta korkea lämpötila ja alhainen tiheys voivat nopeuttaa haihtumista. Kun tiheys saavuttaa tietyn määrän, neste ei enää haihdu ja kyllästyy. Nesteen sisällä olevat molekyylit muuttuvat kaasuksi muodostaen kuplia ja nousevat nesteen pintaan. Kuplat puhkeavat ja vapauttavat höyryä. Ilmiötä, jossa nesteen sisällä ja pinnalla olevat molekyylit höyrystyvät samanaikaisesti, kutsutaan kiehumiseksi.
Emaloidun langan kalvon on oltava sileä. Liuottimen höyrystys on suoritettava haihdutuksen muodossa. Keittäminen on ehdottomasti kielletty, muuten emaloidun langan pinnalle ilmestyy kuplia ja karvaisia ​​hiukkasia. Liuottimen haihtumisen myötä nestemäisessä maalissa eristävä maali paksunee ja paksunee ja nestemäisen maalin sisällä olevan liuottimen kulkeutumisaika pinnalle pitenee, erityisesti paksulla emaloidulla langalla. Nestemäisen maalin paksuudesta johtuen haihtumisajan on oltava pidempi, jotta vältetään sisäisen liuottimen höyrystyminen ja saadaan tasainen kalvo.
Haihdutusvyöhykkeen lämpötila riippuu liuoksen kiehumispisteestä. Jos kiehumispiste on alhainen, haihdutusvyöhykkeen lämpötila on alhaisempi. Kuitenkin langan pinnalla olevan maalin lämpötila siirtyy uunin lämpötilasta plus liuoksen haihtumisen lämmön absorptio, langan lämmön absorptio, joten maalin lämpötila langan pinnalla on paljon alhaisempi kuin uunin lämpötila.
Vaikka hienorakeisten emalien leivonnassa on haihdutusvaihe, liuotin haihtuu erittäin lyhyessä ajassa langan ohuen pinnoitteen vuoksi, joten lämpötila haihdutusvyöhykkeellä voi olla korkeampi. Jos kalvo tarvitsee kovetuksen aikana alemman lämpötilan, kuten polyuretaanimaloitua lankaa, haihdutusvyöhykkeen lämpötila on korkeampi kuin kovettumisvyöhykkeellä. Jos haihtumisvyöhykkeen lämpötila on alhainen, emaloidun langan pintaan muodostuu kutistuvia karvoja, joskus aaltoilevia tai liukuisia, joskus koveria. Tämä johtuu siitä, että langalle muodostuu tasainen maalikerros langan maalauksen jälkeen. Jos kalvo ei paistu nopeasti, maali kutistuu maalin pintajännityksen ja kostutuskulman takia. Kun haihtumisalueen lämpötila on alhainen, maalin lämpötila on alhainen, liuottimen haihtumisaika on pitkä, maalin liikkuvuus liuottimen haihdutuksessa on pieni ja tasoitus huono. Kun haihtumisalueen lämpötila on korkea, maalin lämpötila on korkea ja liuottimen haihtumisaika on pitkä. Haihtumisaika on lyhyt, nestemäisen maalin liike liuottimen haihdutuksessa on suuri, tasoitus on hyvä, ja emaloidun langan pinta on sileä.
Jos lämpötila haihdutusvyöhykkeellä on liian korkea, ulkokerroksen liuotin haihtuu nopeasti heti, kun päällystetty lanka tulee uuniin, mikä muodostaa nopeasti ”hyytelöä”, mikä estää sisäkerroksen liuottimen kulkeutumisen ulospäin. Tämän seurauksena suuri määrä sisäkerroksen liuottimia pakotetaan haihtumaan tai kiehumaan tultuaan korkean lämpötilan alueelle langan mukana, mikä tuhoaa pinnan maalikalvon jatkuvuuden ja aiheuttaa reikiä ja kuplia maalikalvoon. Ja muita laatuongelmia.

3. kovetus
Lanka menee kovettumisalueelle haihtumisen jälkeen. Pääreaktio kovettumisalueella on maalin kemiallinen reaktio eli maalipohjan silloittuminen ja kovettuminen. Esimerkiksi polyesterimaali on eräänlainen maalikalvo, joka muodostaa verkkorakenteen silloittamalla puuesterin lineaarisella rakenteella. Kovettumisreaktio on erittäin tärkeä, se liittyy suoraan päällystyslinjan suorituskykyyn. Jos kovettuminen ei riitä, se voi vaikuttaa pinnoitelangan joustavuuteen, liuotinkestävyyteen, naarmuuntumiseen ja pehmenemiseen. Joskus, vaikka kaikki suoritukset olivat tuolloin hyviä, kalvon vakaus oli heikko, ja tallennusjakson jälkeen suorituskykytiedot heikkenivät, jopa ehdottomaksi. Jos kovettuminen on liian korkea, kalvo muuttuu hauraaksi, joustavuus ja lämpöshokki heikkenevät. Suurin osa emaloiduista langoista voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska päällystyslinjaa paistetaan monta kertaa, sitä ei ole kattava päätellä vain ulkonäön perusteella. Kun sisäinen kovettuminen ei ole riittävä ja ulkoinen kovettuminen on erittäin riittävä, pinnoituslinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuoriutumisominaisuus erittäin huono. Lämpövanhentamistesti voi johtaa pinnoiteholkin tai suureen kuoriutumiseen. Päinvastoin, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmuuntuminen on erittäin huono.
Päinvastoin, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmuuntuminen on erittäin huono.
Lanka menee kovettumisalueelle haihtumisen jälkeen. Pääreaktio kovettumisalueella on maalin kemiallinen reaktio eli maalipohjan silloittuminen ja kovettuminen. Esimerkiksi polyesterimaali on eräänlainen maalikalvo, joka muodostaa verkkorakenteen silloittamalla puuesterin lineaarisella rakenteella. Kovettumisreaktio on erittäin tärkeä, se liittyy suoraan päällystyslinjan suorituskykyyn. Jos kovettuminen ei riitä, se voi vaikuttaa pinnoitelangan joustavuuteen, liuotinkestävyyteen, naarmuuntumiseen ja pehmenemiseen.
Jos kovettuminen ei riitä, se voi vaikuttaa pinnoitelangan joustavuuteen, liuotinkestävyyteen, naarmuuntumiseen ja pehmenemiseen. Joskus, vaikka kaikki suoritukset olivat tuolloin hyviä, kalvon vakaus oli heikko, ja tallennusjakson jälkeen suorituskykytiedot heikkenivät, jopa ehdottomaksi. Jos kovettuminen on liian korkea, kalvo muuttuu hauraaksi, joustavuus ja lämpöshokki heikkenevät. Suurin osa emaloiduista langoista voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska päällystyslinjaa paistetaan monta kertaa, sitä ei ole kattava päätellä vain ulkonäön perusteella. Kun sisäinen kovettuminen ei ole riittävä ja ulkoinen kovettuminen on erittäin riittävä, pinnoituslinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuoriutumisominaisuus erittäin huono. Lämpövanhentamistesti voi johtaa pinnoiteholkin tai suureen kuoriutumiseen. Päinvastoin, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmuuntuminen on erittäin huono. Kovetusreaktiossa liuotinkaasun tiheys tai kaasun kosteus vaikuttavat enimmäkseen kalvon muodostukseen, mikä saa pinnoituslinjan kalvon lujuuden heikkenemään ja naarmuuntumisenkestävyyteen.
Suurin osa emaloiduista langoista voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska päällystyslinjaa paistetaan monta kertaa, sitä ei ole kattava päätellä vain ulkonäön perusteella. Kun sisäinen kovettuminen ei ole riittävä ja ulkoinen kovettuminen on erittäin riittävä, pinnoituslinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuoriutumisominaisuus erittäin huono. Lämpövanhentamistesti voi johtaa pinnoiteholkin tai suureen kuoriutumiseen. Päinvastoin, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmuuntuminen on erittäin huono. Kovetusreaktiossa liuotinkaasun tiheys tai kaasun kosteus vaikuttavat enimmäkseen kalvon muodostukseen, mikä saa pinnoituslinjan kalvon lujuuden heikkenemään ja naarmuuntumisenkestävyyteen.

4. Jätteiden hävittäminen
Emaloidun langan paistoprosessin aikana liuotinhöyry ja halkeilevat pienimolekyyliset aineet on poistettava uunista ajoissa. Liuotinhöyryn tiheys ja kaasun kosteus vaikuttavat haihtumiseen ja kovettumiseen paistoprosessissa, ja pienimolekyyliset aineet vaikuttavat maalikalvon sileyteen ja vaaleuteen. Lisäksi liuotinhöyryn pitoisuus liittyy turvallisuuteen, joten jätepurkaus on erittäin tärkeää tuotteen laadun, turvallisen tuotannon ja lämmönkulutuksen kannalta.
Tuotteiden laatu ja turvallisuustuotannon kannalta jätehuollon määrän tulisi olla suurempi, mutta samalla pitäisi ottaa pois suuri määrä lämpöä, joten jätehuollon tulee olla tarkoituksenmukaista. Katalyyttisen polton kuumailmakiertouunin jätepurkaus on yleensä 20–30 % kuuman ilman määrästä. Jätteen määrä riippuu käytetyn liuottimen määrästä, ilman kosteudesta ja uunin lämmöstä. Noin 40 ~ 50 m3 jätettä (muunnettu huoneenlämpöiseksi) poistuu, kun käytetään 1 kg liuotinta. Jätteen määrää voidaan päätellä myös uunin lämpötilan lämmitysolosuhteista, emaloidun langan naarmuuntumiskestävyydestä ja emaloidun langan kiillosta. Jos uunin lämpötila on pitkään suljettuna, mutta lämpötilan näyttöarvo on edelleen erittäin korkea, se tarkoittaa, että katalyyttisen palamisen tuottama lämpö on yhtä suuri tai suurempi kuin uunikuivauksessa kulutettu lämpö ja uunikuivaus loppuu. korkeassa lämpötilassa, joten jätteen poistoa tulee lisätä asianmukaisesti. Jos uunin lämpötilaa lämmitetään pitkään, mutta lämpötilan osoitus ei ole korkea, se tarkoittaa, että lämmönkulutus on liian suuri ja todennäköisesti poistettava jätemäärä on liian suuri. Tarkastuksen jälkeen poistettavan jätteen määrää tulee vähentää asianmukaisesti. Kun emaloidun langan naarmuuntumiskestävyys on huono, voi olla, että kaasun kosteus uunissa on liian korkea, etenkin märällä säällä kesällä, ilman kosteus on erittäin korkea ja kosteus syntyy liuottimen katalyyttisen palamisen jälkeen. höyry nostaa kaasun kosteutta uunissa. Tässä vaiheessa jätemäärää tulisi lisätä. Kaasun kastepiste uunissa ei ole yli 25 ℃. Jos emaloidun langan kiilto on heikko eikä kirkas, voi myös olla, että poistuvan jätteen määrä on pieni, koska halkeilevat pienimolekyyliset aineet eivät poistu ja kiinnity maalikalvon pintaan, jolloin maalikalvo tahriutuu. .
Tupakointi on yleinen paha ilmiö vaakaemalointiuunissa. Ilmanvaihtoteorian mukaan kaasu virtaa aina korkeapaineisesta pisteestä matalapaineiseen pisteeseen. Uunissa olevan kaasun lämmittämisen jälkeen tilavuus laajenee nopeasti ja paine nousee. Kun ylipaine ilmaantuu uuniin, uunin suu savuaa. Poistoilman tilavuutta voidaan lisätä tai ilmansyöttömäärää pienentää alipainealueen palauttamiseksi. Jos uunin suussa vain toinen pää savuaa, se johtuu siitä, että ilman syöttötilavuus tässä päässä on liian suuri ja paikallinen ilmanpaine on korkeampi kuin ilmanpaine, joten lisäilma ei pääse uuniin uunin suusta, vähennä ilmansyöttöä ja poista paikallinen ylipaine.

jäähdytys
Uunista tulevan emaloidun langan lämpötila on erittäin korkea, kalvo on erittäin pehmeä ja lujuus on hyvin pieni. Jos sitä ei jäähdytetä ajoissa, kalvo vaurioituu ohjauspyörän jälkeen, mikä vaikuttaa emaloidun langan laatuun. Kun linjan nopeus on suhteellisen hidas, niin kauan kuin jäähdytysosuutta on tietty pituus, emaloitu lanka voidaan jäähdyttää luonnollisesti. Kun linjanopeus on nopea, luonnollinen jäähdytys ei täytä vaatimuksia, joten se on pakotettava jäähtymään, muuten linjan nopeutta ei voida parantaa.
Pakotettua ilmajäähdytystä käytetään laajalti. Ilmakanavan ja jäähdyttimen läpi kulkevan linjan jäähdyttämiseen käytetään puhallinta. Huomaa, että ilmalähde on käytettävä puhdistuksen jälkeen, jotta vältetään epäpuhtauksien ja pölyn puhaltaminen emaloidun langan pinnalle ja maalikalvon kiinnittymiseen, mikä johtaa pintaongelmiin.
Vaikka vesijäähdytysvaikutus on erittäin hyvä, se vaikuttaa emaloidun langan laatuun, saa kalvon sisältämään vettä, vähentää kalvon naarmuuntumiskestävyyttä ja liuotinkestävyyttä, joten se ei sovellu käytettäväksi.
voitelu
Emaloidun langan voitelulla on suuri vaikutus sisäänoton tiiviyteen. Emaloidussa langassa käytettävän voiteluaineen on kyettävä tekemään emaloidun langan pinta sileäksi vahingoittamatta lankaa, vaikuttamatta vastaanottokelan lujuuteen ja käyttäjän käyttöön. Ihanteellinen määrä öljyä saavuttaa käsi tuntuu emaloitu lanka sileä, mutta kädet eivät näe selvää öljyä. Määrällisesti 1 m2 emaloitua lankaa voidaan päällystää 1 g:lla voiteluöljyä.
Yleisiä voitelumenetelmiä ovat: huopaöljytys, lehmännahkaöljytys ja telaöljytys. Tuotannossa valitaan erilaisia ​​voitelumenetelmiä ja erilaisia ​​voiteluaineita vastaamaan emaloidun langan erilaisia ​​vaatimuksia käämitysprosessissa.

Ota ylös
Langan vastaanottamisen ja järjestämisen tarkoituksena on kääriä emaloitu lanka jatkuvasti, tiiviisti ja tasaisesti kelaan. Vastaanottomekanismin tulee toimia tasaisesti, pienellä äänellä, oikealla jännityksellä ja säännöllisellä järjestelyllä. Emaloidun langan laatuongelmissa langan huonosta vastaanotosta ja järjestelystä johtuva palautuksen osuus on erittäin suuri, mikä ilmenee pääasiassa vastaanottolinjan suurena jännityksenä, langan halkaisijan vetämisessä tai lankakiekon repeämisenä; vastaanottolinjan jännitys on pieni, käämin löysä johto aiheuttaa linjan epäjärjestystä ja epätasainen järjestely linjan epäjärjestystä. Vaikka useimmat näistä ongelmista johtuvat virheellisestä käytöstä, tarvitaan myös tarvittavia toimenpiteitä, jotka helpottavat työskentelyä.
Vastaanottolinjan kireys on erittäin tärkeä, jota ohjataan pääasiassa käyttäjän kädellä. Kokemuksen mukaan joitakin tietoja tarjotaan seuraavasti: karkea viiva noin 1,0 mm on noin 10 % venymättömästä jännityksestä, keskiviiva on noin 15 % venymättömästä jännityksestä, hieno viiva on noin 20 % venymättömästä jännityksestä. venymätön jännitys, ja mikroviiva on noin 25 % venymättömästä jännityksestä.
On erittäin tärkeää määrittää linjanopeuden ja vastaanottonopeuden suhde järkevästi. Linjajärjestelyn viivojen välinen pieni etäisyys aiheuttaa helposti epätasaisen linjan kelaan. Linjaetäisyys on liian pieni. Kun viiva suljetaan, takaviivoja painetaan eteen useita viivaympyröitä, saavuttaen tietyn korkeuden ja äkillisesti romahtaen siten, että takaviivojen ympyrä painuu edellisen viivaympyrän alle. Kun käyttäjä käyttää sitä, linja katkeaa ja käyttö vaikuttaa. Linjaetäisyys on liian suuri, ensimmäinen viiva ja toinen viiva ovat ristikkäin muotoisia, kelan emaloidun langan välinen rako on suuri, lankahyllyn kapasiteetti on pienentynyt ja päällystyslinjan ulkonäkö on epäsäännöllinen. Yleisesti ottaen lankahyllyssä, jossa on pieni ydin, linjojen keskietäisyyden tulee olla kolme kertaa linjan halkaisija; halkaisijaltaan suuremman lankalevyn kohdalla viivojen keskipisteiden välisen etäisyyden tulee olla kolmesta viiteen kertaa linjan halkaisija. Lineaarisen nopeussuhteen viitearvo on 1:1,7-2.
Empiirinen kaava t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-siiman yksisuuntainen matka-aika (min) r – puolan sivulevyn halkaisija (mm)
Kelan tynnyrin R-halkaisija (mm) l – puolan avautumisetäisyys (mm)
V-langan nopeus (m/min) d – emaloidun langan ulkohalkaisija (mm)

7、 Toimintatapa
Vaikka emaloidun langan laatu riippuu suurelta osin raaka-aineiden, kuten maalin ja langan laadusta sekä koneiden ja laitteiden objektiivisesta tilanteesta, jos emme käsittele vakavasti useita ongelmia, kuten paistamista, hehkutusta, nopeutta ja niiden suhdetta käyttö, älä hallitse toimintatekniikkaa, älä tee hyvää työtä retkityössä ja pysäköintijärjestelyissä, älä tee hyvää työtä prosessihygieniassa, vaikka asiakkaat eivät olisi tyytyväisiä Vaikka kunto olisi kuinka hyvä, voimme t tuottaa korkealaatuista emaloitua lankaa. Siksi ratkaiseva tekijä emaloidun langan hyvän työn tekemisessä on vastuuntunto.
1. Ennen katalyyttisen palamisen kuumailmakierrätyskoneen käynnistämistä tuuletin on kytkettävä päälle, jotta ilma uunissa kiertää hitaasti. Esilämmitä uuni ja katalyyttivyöhyke sähkölämmityksellä, jotta katalyyttivyöhykkeen lämpötila saavuttaa määritellyn katalyytin syttymislämpötilan.
2. "Kolme huolellisuutta" ja "kolme tarkastusta" tuotantotoiminnassa.
1) Mittaa maalikalvo usein kerran tunnissa ja kalibroi mikrometrikortin nolla-asento ennen mittausta. Viivaa mitattaessa mikrometrikortin ja linjan tulee säilyttää sama nopeus ja iso viiva mitataan kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa.
2) Tarkista lankojen järjestely usein, tarkkaile usein edestakaisin johtojen järjestelyä ja kireyttä ja korjaa ajoissa. Tarkista, onko voiteluöljy oikea.
3) Katso usein pintaa, tarkkaile usein, onko emaloidussa langassa rakeisuutta, hilseilyä tai muita haitallisia ilmiöitä pinnoitusprosessissa, selvitä syyt ja korjaa välittömästi. Autossa olevien viallisten tuotteiden osalta irrota akseli ajoissa.
4) Tarkista toiminta, tarkista, ovatko juoksevat osat normaaleja, kiinnitä huomiota poistoakselin kireyteen ja estä vierintäpään, katkenneen langan ja langan halkaisijan kapeneminen.
5) Tarkista lämpötila, nopeus ja viskositeetti prosessivaatimusten mukaisesti.
6) Tarkista, täyttävätkö raaka-aineet tuotantoprosessin tekniset vaatimukset.
3. Emaloidun langan tuotannossa tulee kiinnittää huomiota myös räjähdys- ja tuliongelmiin. Tulipalon tilanne on seuraava:
Ensimmäinen on, että koko uuni palaa kokonaan, mikä johtuu usein uunin poikkileikkauksen liiallisesta höyryn tiheydestä tai lämpötilasta; toinen on se, että useat johdot ovat tulessa johtuen liiallisesta maalauksesta kierteityksen aikana. Tulipalon estämiseksi prosessiuunin lämpötilaa on valvottava tarkasti ja uunin ilmanvaihdon tulee olla tasainen.
4. Järjestely pysäköinnin jälkeen
Pysäköinnin jälkeinen viimeistely tarkoittaa pääasiassa uunin suuaukon vanhan liiman puhdistamista, maalisäiliön ja ohjauspyörän puhdistamista sekä hyvää työtä emaloinnin ja ympäröivän ympäristön ympäristöhygieniassa. Jotta maalisäiliö pysyy puhtaana, jos et aja heti, peitä maalisäiliö paperilla, jotta vältytään epäpuhtauksien pääsystä.

Erittelyn mittaus
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0. Emaloidun langan määrittämiseen (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä.
Emaloidun langan määrittämiseen (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0.
.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0.
.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0
Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0.
Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0.
. Emaloidun langan määrittämiseen (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä.
Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0. Emaloidun langan määrittämiseen (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä. Suora mittaus Suora mittausmenetelmä on mitata paljaan kuparilangan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka tulee polttaa ensin ja käyttää tulimenetelmää. Sähkötyökalujen sarjaherätetyn moottorin roottorissa käytetyn emaloidun langan halkaisija on hyvin pieni, joten sitä tulisi polttaa monta kertaa lyhyessä ajassa tulea käytettäessä, muuten se voi palaa ja vaikuttaa tehokkuuteen.
Suora mittausmenetelmä on mitata paljaan kuparilangan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka tulee polttaa ensin ja käyttää tulimenetelmää.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla 0. Emaloidun langan määrittämiseen (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä. Suora mittaus Suora mittausmenetelmä on mitata paljaan kuparilangan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka tulee polttaa ensin ja käyttää tulimenetelmää. Sähkötyökalujen sarjaherätetyn moottorin roottorissa käytetyn emaloidun langan halkaisija on hyvin pieni, joten sitä tulisi polttaa monta kertaa lyhyessä ajassa tulea käytettäessä, muuten se voi palaa ja vaikuttaa tehokkuuteen. Puhdista palanut maali kankaalla palamisen jälkeen ja mittaa sitten paljaan kuparilangan halkaisija mikrometrillä. Paljaan kuparilangan halkaisija on emaloidun langan erittely. Emaloidun langan polttamiseen voidaan käyttää alkoholilamppua tai kynttilää. Epäsuora mittaus
Epäsuora mittaus Epäsuoralla mittausmenetelmällä mitataan emaloidun kuparilangan ulkohalkaisija (mukaan lukien emaloitu kuori) ja sen jälkeen emaloidun kuparilangan ulkohalkaisijan tietojen mukaan (mukaan lukien emaloitu pinta). Menetelmä ei käytä tulta emaloidun langan polttamiseen, ja sen hyötysuhde on korkea. Jos tiedät emaloidun kuparilangan tietyn mallin, on tarkempaa tarkistaa emaloidun langan erittely (halkaisija). [kokemus] Riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään, eri juurien tai osien lukumäärä tulee mitata kolme kertaa mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi.