Tuotestandardi
l. Emaloitu lanka
1.1 emaloidun pyöreän langan tuotestandardi: gb6109-90-sarjan standardi; zxd/j700-16-2001 teollisuuden sisäisen valvonnan standardi
1.2 emaloidun litteän langan tuotestandardi: gb/t7095-1995-sarja
Emaloitujen pyöreiden ja litteiden johtojen testausmenetelmien standardi: gb/t4074-1999
Paperinpakkauslinja
2.1 paperin käärepaperin pyöreän langan tuotestandardi: gb7673.2-87
2.2 paperikääreisen litteän langan tuotestandardi: gb7673.3-87
Standardi paperikääreisten pyöreiden ja litteiden johtojen testausmenetelmille: gb/t4074-1995
standardi
Tuotestandardi: gb3952.2-89
Menetelmästandardi: gb4909-85, gb3043-83
Paljas kuparilanka
4.1 paljaan kuparipyöreän langan tuotestandardi: gb3953-89
4.2 Paljaan kuparilattalangan tuotestandardi: gb5584-85
Testimenetelmästandardi: gb4909-85, gb3048-83
Käämityslanka
Pyöreä lanka gb6i08.2-85
Litteä lanka gb6iuo.3-85
Standardi korostaa pääasiassa spesifikaatiosarjaa ja mittapoikkeamaa
Ulkomaiset standardit ovat seuraavat:
Japanilainen tuotestandardi sc3202-1988, testausmenetelmästandardi: jisc3003-1984
Amerikkalainen standardi wml000-1997
Kansainvälinen sähkötekninen toimikunta mcc317
Ominainen käyttö
1. Asetaaliemalilangalla, jonka lämpöluokat ovat 105 ja 120, on hyvä mekaaninen lujuus, tarttuvuus, muuntajaöljyn ja kylmäaineen kestävyys. Tuotteella on kuitenkin huono kosteudenkestävyys, alhainen lämpöpehmenemislämpötila ja heikko suorituskyky kestävien bentseeni-alkoholiseosten kanssa. Sitä käytetään vain pieni määrä öljypohjaisten muuntajien ja öljytäytteisten moottoreiden käämitykseen.
Emaloitu lanka
Emaloitu lanka
2. Tavallisen polyesteripinnoituslinjan, joka on valmistettu polyesteristä ja muunnellusta polyesteristä, lämpöluokka on 130 ja muunnellun pinnoituslinjan lämpöluokka on 155. Tuotteen mekaaninen lujuus on korkea, ja sillä on hyvä elastisuus, tarttuvuus, sähköinen suorituskyky ja liuotinkestävyys. Heikkouksia ovat huono lämmönkestävyys, iskunkestävyys ja alhainen kosteudenkestävyys. Se on Kiinan suurin lajike, noin kaksi kolmasosaa markkinaosuudesta, ja sitä käytetään laajalti erilaisissa moottori-, sähkö-, instrumentti-, tietoliikenne- ja kodinkoneissa.
3. polyuretaanipinnoitelanka; lämpöluokat 130, 155, 180, 200. Tämän tuotteen pääominaisuudet ovat suorahitsaus, korkean taajuuden kestävyys, helppo värjäys ja hyvä kosteudenkestävyys. Sitä käytetään laajalti elektronisissa laitteissa ja tarkkuusinstrumenteissa, televiestinnässä ja instrumenteissa. Tämän tuotteen heikkoutena on hieman heikko mekaaninen lujuus, heikko lämmönkestävyys sekä tuotantolinjan joustavuus ja tarttuvuus. Siksi tämän tuotteen tuotantovaatimukset ovat pienet ja erittäin hienot viivat.
4. Polyesteri-imidi/polyamidi-komposiittipinnoitelanka, lämpöluokka 180. Tuotteella on hyvä lämmönkestävyys, iskunkestävyys, korkea pehmenemis- ja hajoamislämpötila, erinomainen mekaaninen lujuus, hyvä liuotinkestävyys ja pakkasenkestävyys. Heikkoutena on, että se on helppo hydrolysoida suljetuissa olosuhteissa ja sitä käytetään laajalti käämityksissä, kuten moottoreissa, sähkölaitteissa, instrumenteissa, sähkötyökaluissa, kuivatyyppisissä muuntajissa ja niin edelleen.
5. Polyesteri-IMIM/polyamidi-imidi-komposiittipinnoitusjärjestelmää käytetään laajalti kotimaisissa ja ulkomaisissa lämmönkestävissä pinnoituslinjoissa. Sen lämmönkestävyys on 200, tuotteella on korkea lämmönkestävyys, ja sillä on myös pakkasenkestävyys, kylmänkestävyys ja säteilynkestävyys, korkea mekaaninen lujuus, vakaa sähköinen suorituskyky, hyvä kemikaalienkestävyys ja kylmänkestävyys sekä vahva ylikuormituskapasiteetti. Sitä käytetään laajalti jääkaappikompressoreissa, ilmastointikompressoreissa, sähkötyökaluissa, räjähdyssuojatuissa moottoreissa ja sähkölaitteissa korkeissa lämpötiloissa, korkeissa lämpötiloissa, säteilynkestävissä ja ylikuormitetuissa olosuhteissa.
testata
Kun tuote on valmistettu, on tarkastettava, täyttävätkö sen ulkonäkö, koko ja suorituskyky tuotteen tekniset standardit ja käyttäjän teknisen sopimuksen vaatimukset. Mittausten ja testien jälkeen, verrattuna tuotteen teknisiin standardeihin tai käyttäjän tekniseen sopimukseen, pätevät tuotteet ovat päteviä, muuten ne ovat päteviä. Tarkastuksen avulla voidaan varmistaa pinnoituslinjan laadun vakaus ja materiaaliteknologian järkevyys. Siksi laaduntarkastuksella on tarkastus-, ehkäisy- ja tunnistamistoimintoja. Pinnoituslinjan tarkastussisältöön kuuluvat: ulkonäkö, mittatarkastus sekä mittaus- ja suorituskykytestaus. Suorituskykyyn kuuluvat mekaaniset, kemialliset, lämpö- ja sähköiset ominaisuudet. Nyt selitämme pääasiassa ulkonäköä ja kokoa.
pinta
(Ulkonäön) sen on oltava sileä ja tasainen, väriltään tasainen, ei hiukkasia, hapettumia, karvoja, sisä- ja ulkopintaa, mustia läikkiä, maalin irtoamista tai muita suorituskykyyn vaikuttavia vikoja. Linjan on oltava tasainen ja tiivis verkkolevyn ympärillä painamatta linjaa eikä vetäytymättä vapaasti. Pintaan vaikuttavat monet tekijät, kuten raaka-aineet, laitteet, teknologia, ympäristö ja muut tekijät.
koko
2.1 Emaloidun pyöreän langan mitat sisältävät: ulkomitan (ulkohalkaisijan) d, johtimen halkaisijan D, johtimen poikkeaman △ D, johtimen pyöreyden F ja maalikalvon paksuuden t.
2.1.1 ulkohalkaisija viittaa halkaisijaan, joka mitataan sen jälkeen, kun johdin on päällystetty eristävällä maalikalvolla.
2.1.2 johtimen halkaisija viittaa metallilangan halkaisijaan eristyskerroksen poistamisen jälkeen.
2.1.3 johtimen poikkeama viittaa johtimen halkaisijan mitatun arvon ja nimellisarvon väliseen eroon.
2.1.4 epäpyöreydellä (f) tarkoitetaan johtimen kultakin osuudelta mitatun maksimi- ja minimiarvon välistä suurinta eroa.
2.2 mittausmenetelmä
2.2.1 mittaustyökalu: mikrometri mikrometri, tarkkuus 0,002 mm
Kun maalilla kääritty pyöreä lanka d < 0,100 mm, voima on 0,1-1,0 n ja voima on 1-8 n, kun D ≥ 0,100 mm; maalilla päällystetyn litteän viivan voima on 4-8 n.
2.2.2 ulkohalkaisija
2.2.2.1 (ympyräviiva), kun johtimen D nimellishalkaisija on alle 0,200 mm, mittaa ulkohalkaisija kerran kolmessa 1 metrin etäisyydellä olevassa pisteessä, kirjaa muistiin kolme mittausarvoa ja käytä keskiarvoa ulkohalkaisijana.
2.2.2.2 Kun johtimen D nimellishalkaisija on suurempi kuin 0,200 mm, ulkohalkaisija mitataan kolme kertaa kussakin kohdassa kahdessa 1 metrin etäisyydellä toisistaan ​​olevassa kohdassa ja kirjataan kuusi mittausarvoa, joiden keskiarvoa käytetään ulkohalkaisijana.
2.2.2.3 Leveän ja kapean reunan mitat mitataan kerran 100 mm3:n kohdissa, ja kolmen mitatun arvon keskiarvoa käytetään leveän ja kapean reunan kokonaismittoina.
2.2.3 johtimen koko
2.2.3.1 (pyöreä johdin) Kun johtimen D nimellishalkaisija on alle 0,200 mm, eristys on poistettava millä tahansa menetelmällä johdinta vahingoittamatta kolmesta kohdasta, jotka ovat 1 metrin etäisyydellä toisistaan. Johtimen halkaisija on mitattava kerran: johtimen halkaisijaksi käytetään sen keskiarvoa.
2.2.3.2 Kun johtimen D nimellishalkaisija on suurempi kuin 0,200 mm, eristys on poistettava millä tahansa menetelmällä, joka ei vahingoita johdinta, ja mitattava erikseen kolmesta kohdasta, jotka ovat tasaisesti jakautuneet johtimen kehän suuntaisesti. Kolmen mittausarvon keskiarvoa käytetään johtimen halkaisijana.
2.2.2.3 (litteä johdin) on 10 mm3:n välein, ja eristys on poistettava millä tahansa menetelmällä vahingoittamatta johdinta. Leveän ja kapean reunan mitat on mitattava kerran, ja kolmen mittausarvon keskiarvoa käytetään leveän ja kapean reunan johtimen kooksi.
2.3 laskelma
2.3.1 poikkeama = mitattu D – nimellinen D
2.3.2 f = johtimen jokaisella osalla mitatun halkaisijan suurin ero
2.3.3t = DD-mittaus
Esimerkki 1: on olemassa levy qz-2/130 0,71 mm emaloidusta langasta, ja mittausarvo on seuraava
Ulkohalkaisija: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; johtimen halkaisija: 0,706, 0,709, 0,712. Ulkohalkaisija, johtimen halkaisija, poikkeama, F-arvo ja maalikalvon paksuus lasketaan ja kelpoisuus arvioidaan.
Ratkaisu: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) /6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) /3 = 0,709 mm, poikkeama = D mitattu nimellisarvo = 0,709-0,710 = -0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD mitattu arvo = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Mittaus osoittaa, että pinnoituslinjan koko täyttää standardin vaatimukset.
2.3.4 tasainen viiva: paksunnettu maalikalvo 0,11 < & ≤ 0,16 mm, tavallinen maalikalvo 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kun AB:n ulkohalkaisija ei ole suurempi kuin Amax ja Bmax, kalvon paksuus saa ylittää arvon &max, nimellismitan poikkeama a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Esimerkiksi 2: olemassa oleva tasainen viiva qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, mitat a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Maalikalvon paksuus, ulkohalkaisija ja johdin lasketaan ja kelpoisuus arvioidaan.
Ratkaisu: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=(2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b=(6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Kalvon paksuus: 2,473–2,340 = 0,133 mm a-puolella ja 6,499–6,259 = 0,190 mm B-puolella.
Johdinkoon sopimattomuus johtuu pääasiassa maalausjännityksestä, huopaliittimien kireyden virheellisestä säädöstä kussakin osassa tai johdin- ja ohjauspyörän jäykästä pyörimisestä sekä langan hienosta vetämisestä lukuun ottamatta piileviä virheitä tai puolivalmiiden johtimien epätasaisia ​​​​erittelyjä.
Pääsyy maalikalvon epämääräiseen eristyskokoon on huovan säätövirhe tai muotin säätövirhe ja muotin asennusvirhe. Lisäksi prosessinopeuden, maalin viskositeetin ja kiintoainepitoisuuden muutokset vaikuttavat maalikalvon paksuuteen.

suorituskyky
3.1 mekaaniset ominaisuudet: mukaan lukien venymä, palautumiskulma, pehmeys ja tarttuvuus, maalin naarmuuntuminen, vetolujuus jne.
3.1.1 venymä heijastaa materiaalin plastisuutta, jota käytetään emaloidun langan sitkeyden arviointiin.
3.1.2 Joustokulma ja pehmeys heijastavat materiaalien elastista muodonmuutosta, jota voidaan käyttää emaloidun langan pehmeyden arviointiin.
Venymä, takaisinjoustokulma ja pehmeys heijastavat kuparin laatua ja emaloidun langan hehkutusastetta. Tärkeimmät emaloidun langan venymään ja takaisinjoustokulmaan vaikuttavat tekijät ovat (1) langan laatu; (2) ulkoinen voima; (3) hehkutusaste.
3.1.3 Maalikalvon sitkeyteen kuuluu kelaaminen ja venyttäminen eli maalikalvon sallittu venytysmuodonmuutos, joka ei katkea johtimen venytysmuodonmuutoksen mukana.
3.1.4 Maalikalvon tarttumiseen kuuluu nopea repeäminen ja kuoriutuminen. Pääasiassa arvioidaan maalikalvon tarttumiskykyä johtimeen.
3.1.5 Emaloidun maalikalvon naarmuuntumiskestävyystesti heijastaa maalikalvon lujuutta mekaanista naarmua vastaan.
3.2 lämmönkestävyys: mukaan lukien lämpöshokki ja pehmenemisvauriotesti.
3.2.1 Emaloidun langan lämpöshokki on emaloidun langan pinnoitekalvon lämpökestävyys mekaanisen rasituksen vaikutuksesta.
Lämpöshokkiin vaikuttavat tekijät: maali, kuparilanka ja emalointiprosessi.
3.2.3 Emaloidun langan pehmenemis- ja hajoamiskyky mittaa emaloidun langan maalikalvon kykyä kestää lämpömuodonmuutosta mekaanisen voiman vaikutuksesta, eli maalikalvon kykyä plastisoitua ja pehmentyä paineen alaisena korkeassa lämpötilassa. Emaloidun langan lämpöpehmenemis- ja hajoamiskyky riippuu kalvon molekyylirakenteesta ja molekyyliketjujen välisestä voimasta.
3.3 sähköominaisuuksiin kuuluvat: läpilyöntijännite, kalvon jatkuvuus ja tasavirtaresistanssin testi.
3.3.1 Läpilyöntijännite viittaa emaloidun kalvon jännitekuormituskykyyn. Tärkeimmät läpilyöntijännitteeseen vaikuttavat tekijät ovat: (1) kalvon paksuus; (2) kalvon pyöreys; (3) kovettumisaste; (4) kalvon epäpuhtaudet.
3.3.2 Kalvon jatkuvuustestiä kutsutaan myös neulanreikätestiksi. Sen tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat: (1) raaka-aineet; (2) toimintaprosessi; (3) laitteet.
3.3.3 Tasavirtaresistanssilla tarkoitetaan vastusarvoa pituusyksikkönä mitattuna. Siihen vaikuttavat pääasiassa: (1) hehkutusaste; (2) emaloitu laite.
3.4 kemikaalienkestävyys sisältää liuottimien kestävyyden ja suorahitsauksen.
3.4.1 Liuotinkestävyys: Yleensä emaloitu lanka on kyllästettävä käämityksen jälkeen. Kyllästyslakan liuotin turvottaa maalikalvoa eriasteisesti, erityisesti korkeammissa lämpötiloissa. Emaloidun lankakalvon kemiallinen kestävyys määräytyy pääasiassa itse kalvon ominaisuuksien mukaan. Tietyissä maaliolosuhteissa emalointiprosessilla on myös tietty vaikutus emaloidun langan liuotinkestävyyteen.
3.4.2 Emaloidun langan suorahitsauskyky heijastaa emaloidun langan juotettavuuskykyä käämitysprosessissa ilman maalikalvon poistamista. Tärkeimmät suoraan juotettavuuteen vaikuttavat tekijät ovat: (1) teknologian vaikutus, (2) maalin vaikutus.

suorituskyky
3.1 mekaaniset ominaisuudet: mukaan lukien venymä, palautumiskulma, pehmeys ja tarttuvuus, maalin naarmuuntuminen, vetolujuus jne.
3.1.1 venymä heijastaa materiaalin plastisuutta ja sitä käytetään emaloidun langan sitkeyden arviointiin.
3.1.2 Joustokulma ja pehmeys heijastavat materiaalin elastista muodonmuutosta ja niitä voidaan käyttää emaloidun langan pehmeyden arviointiin.
Venymä, takaisinjoustokulma ja pehmeys heijastavat kuparin laatua ja emaloidun langan hehkutusastetta. Tärkeimmät emaloidun langan venymään ja takaisinjoustokulmaan vaikuttavat tekijät ovat (1) langan laatu; (2) ulkoinen voima; (3) hehkutusaste.
3.1.3 Maalikalvon sitkeyteen kuuluu käämitys ja venytys, eli maalikalvon sallittu vetolujuusmuodonmuutos ei rikkoudu johtimen vetolujuusmuodonmuutoksen mukana.
3.1.4 Kalvon tarttumiseen kuuluu nopea murtuminen ja lohkeilu. Maalikalvon tarttumiskyky johtimeen arvioitiin.
3.1.5 Emaloidun lankakalvon naarmuuntumiskestävyystesti heijastaa kalvon lujuutta mekaanista naarmuuntumista vastaan.
3.2 lämmönkestävyys: mukaan lukien lämpöshokki ja pehmenemisvauriotesti.
3.2.1 Emaloidun langan lämpöshokki viittaa emaloidun langan pinnoitekalvon lämmönkestävyyteen mekaanisen rasituksen alaisena.
Lämpöshokkiin vaikuttavat tekijät: maali, kuparilanka ja emalointiprosessi.
3.2.3 Emaloidun langan pehmenemis- ja hajoamiskyky mittaa emaloidun lankakalvon kykyä kestää lämpömuodonmuutosta mekaanisen voiman vaikutuksesta eli kalvon kykyä plastisoitua ja pehmentyä korkeassa lämpötilassa paineen vaikutuksesta. Emaloidun lankakalvon lämpöpehmenemis- ja hajoamisominaisuudet riippuvat molekyylirakenteesta ja molekyyliketjujen välisestä voimasta.
3.3 sähköinen suorituskyky sisältää: läpilyöntijännitteen, kalvon jatkuvuuden ja tasavirtaresistanssin testin.
3.3.1 Läpilyöntijännite viittaa emaloidun kalvon jännitekuormituskykyyn. Tärkeimmät läpilyöntijännitteeseen vaikuttavat tekijät ovat: (1) kalvon paksuus; (2) kalvon pyöreys; (3) kovettumisaste; (4) kalvon epäpuhtaudet.
3.3.2 Kalvon jatkuvuustestiä kutsutaan myös neulanreikätestiksi. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat: (1) raaka-aineet; (2) toimintaprosessi; (3) laitteet.
3.3.3 Tasavirtaresistanssilla tarkoitetaan vastusarvoa pituusyksikkönä mitattuna. Siihen vaikuttavat pääasiassa seuraavat tekijät: (1) hehkutusaste; (2) emalilaitteisto.
3.4 kemikaalienkestävyys sisältää liuottimien kestävyyden ja suorahitsauksen.
3.4.1 Liuotinkestävyys: Yleensä emaloitu lanka on kyllästettävä käämityksen jälkeen. Kyllästyslakan liuotin vaikuttaa kalvoon eri tavoin, erityisesti korkeammissa lämpötiloissa. Emaloidun lankakalvon kemiallinen kestävyys määräytyy pääasiassa itse kalvon ominaisuuksien mukaan. Tietyissä pinnoitusolosuhteissa pinnoitusprosessilla on myös tietty vaikutus emaloidun langan liuotinkestävyyteen.
3.4.2 Emaloidun langan suorahitsauskyky heijastaa emaloidun langan hitsauskykyä käämitysprosessissa poistamatta maalikalvoa. Tärkeimmät suoraan juotettavuuteen vaikuttavat tekijät ovat: (1) teknologian vaikutus, (2) pinnoitteen vaikutus

teknologinen prosessi
Maksu → hehkutus → maalaus → paistaminen → jäähdytys → voitelu → imeytyminen
Lähtö
Emalerin normaalikäytössä suurin osa käyttäjän energiasta ja fyysisestä voimasta kuluu maksuosaan. Maksukelan vaihtaminen vaatii paljon työtä, ja liitos aiheuttaa helposti laatuongelmia ja toimintahäiriöitä. Tehokas menetelmä on suuren kapasiteetin asettaminen.
Avainasia langan palautumisessa on jännityksen hallinta. Suuri jännitys ei ainoastaan ​​ohenna johdinta, vaan se vaikuttaa myös moniin emaloitujen lankojen ominaisuuksiin. Ulkonäöltään ohuella langalla on huono kiilto, ja suorituskyvyn kannalta emaloitujen lankojen venymä, kimmoisuus, taipuisuus ja lämpöshokki heikkenevät. Liian pieni jännitys johtaa helposti langan hyppimiseen, mikä aiheuttaa vetolangan ja langan kosketuksen uunin suuhun. Asennettaessa suurin riski on, että puoliympyrän jännitys on suuri ja puoliympyrän jännitys pieni. Tämä ei ainoastaan ​​löysää ja katkea, vaan aiheuttaa myös langan voimakasta heilumista uunissa, mikä johtaa lankojen yhteensulautumiseen ja kosketukseen. Jännityksen tulee olla tasainen ja oikea.
On erittäin hyödyllistä asentaa voimansiirtopyörästö hehkutusuunin eteen jännityksen säätämiseksi. Taipuisan kuparilangan suurin venymätön jännitys on noin 15 kg/mm2 huoneenlämmössä, 7 kg/mm2 400 ℃:ssa, 4 kg/mm2 460 ℃:ssa ja 2 kg/mm2 500 ℃:ssa. Emaloidun langan normaalissa pinnoitusprosessissa emaloidun langan jännityksen tulisi olla huomattavasti pienempi kuin venymätön jännitys, jota tulisi säätää noin 50 prosenttiin, ja asettelujännityksen tulisi olla noin 20 prosenttia venymättömästä jännityksestä.
Radiaalisesti pyörivää syöttölaitetta käytetään yleensä suurikokoisille ja suurikapasiteettisille keloille; ylipääty- tai harjatyyppistä syöttölaitetta käytetään yleensä keskikokoisille johtimille; harjatyyppistä tai kaksoiskartioholkkityyppistä syöttölaitetta käytetään yleensä mikrokokoisille johtimille.
Riippumatta siitä, mitä maksumenetelmää käytetään, paljaan kuparilankakelan rakenteelle ja laadulle on tiukat vaatimukset.
—-Pinnan tulee olla sileä, jotta lanka ei naarmuunnu
—- Akselin ytimen molemmilla puolilla sekä sivulevyn sisä- ja ulkopuolella on 2–4 mm:n säteellä olevat r-kulmat, jotka varmistavat tasapainoisen asettamisen asettamisen aikana.
—-Kun kela on käsitelty, on suoritettava staattiset ja dynaamiset tasapainotestit
—- Harjan syöttölaitteen akselin ytimen halkaisija: sivulevyn halkaisija on alle 1:1,7; yläpään syöttölaitteen halkaisija on alle 1:1,9, muuten lanka katkeaa syöttäessään akselin ytimeen.

hehkutus
Hehkuttamisen tarkoituksena on kovettaa johdinta tiettyyn lämpötilaan kuumennetun muotin vetoprosessissa tapahtuvan hilamuutoksen seurauksena, jotta prosessin vaatima pehmeys voidaan palauttaa molekyylihilan uudelleenjärjestelyn jälkeen. Samalla voidaan poistaa johtimen pinnalle vetoprosessin aikana jäänyt voiteluaine ja öljy, jolloin lanka voidaan helposti maalata ja emaloidun langan laatu voidaan varmistaa. Tärkeintä on varmistaa, että emaloidulla langalla on asianmukainen joustavuus ja venymä käämitysprosessissa, ja samalla parantaa johtavuutta.
Mitä suurempi johtimen muodonmuutos, sitä pienempi on venymä ja sitä suurempi on vetolujuus.
Kuparilangan hehkutukseen on kolme yleistä tapaa: kelahehkutus, jatkuva hehkutus langanvetokoneella ja jatkuva hehkutus emalointikoneella. Kaksi ensimmäistä menetelmää eivät täytä emalointiprosessin vaatimuksia. Kelahehkutus voi vain pehmentää kuparilankaa, mutta rasvanpoisto ei ole täydellinen. Koska lanka on hehkutuksen jälkeen pehmeä, sen taipuminen lisääntyy purkamisen aikana. Jatkuva hehkutus langanvetokoneella voi pehmentää kuparilankaa ja poistaa pintarasvan, mutta hehkutuksen jälkeen pehmeä kuparilanka kiertyy kelalle ja taipuu paljon. Jatkuva hehkutus ennen emalointia ei ainoastaan ​​pehmennä ja poista rasvaa, vaan myös hehkutettu lanka on erittäin suora, suoraan maalauslaitteeseen ja se voidaan päällystää tasaisella maalikalvolla.
Hehkutusuunin lämpötila tulisi määrittää hehkutusuunin pituuden, kuparilangan spesifikaation ja linjan nopeuden mukaan. Samalla lämpötilalla ja nopeudella, mitä pidempi hehkutuuni on, sitä täydellisemmin johdinhila palautuu. Kun hehkutuslämpötila on alhainen, mitä korkeampi uunin lämpötila, sitä parempi on venymä. Mutta kun hehkutuslämpötila on erittäin korkea, ilmiö on päinvastainen. Mitä korkeampi hehkutuslämpötila on, sitä pienempi on venymä ja langan pinta menettää kiiltonsa ja jopa haurastuu.
Liian korkea hehkutusuunin lämpötila ei ainoastaan ​​vaikuta uunin käyttöikään, vaan myös polttaa helposti langan, kun se pysäytetään viimeistelyä, katkeaa ja pujotetaan. Hehkutusuunin maksimilämpötilan tulisi olla noin 500 ℃. Tehokkainta on valita lämpötilan säätöpiste suunnilleen staattisen ja dynaamisen lämpötilan kohdalle käyttämällä uunin kaksivaiheista lämpötilan säätöä.
Kupari hapettuu helposti korkeassa lämpötilassa. Kuparioksidi on hyvin löysää, eikä maalikalvoa voida kiinnittää tiukasti kuparilankaan. Kuparioksidilla on katalyyttinen vaikutus maalikalvon vanhenemiseen ja sillä on haitallisia vaikutuksia emaloidun langan joustavuuteen, lämpöshokkeihin ja lämpövanhenemiseen. Jos kuparijohdin ei ole hapettunut, on välttämätöntä pitää kuparijohdin poissa kosketuksista ilman hapen kanssa korkeissa lämpötiloissa, joten suojakaasua tulisi olla. Useimmat hehkutusuunit ovat vesitiivistettyjä toisesta päästä ja avoimia toisesta päästä. Hehkutusuunin vesisäiliössä olevalla vedellä on kolme tehtävää: uunin suun sulkeminen, langan jäähdytys ja höyryn tuottaminen suojakaasuksi. Käynnistyksen alussa, koska hehkutusputkessa on vähän höyryä, ilmaa ei voida poistaa ajoissa, joten hehkutusputkeen voidaan kaataa pieni määrä alkoholi-vesiliuosta (1:1). (Varmista, ettei puhdasta alkoholia kaadeta, ja tarkkaile annostusta.)
Hehkutussäiliön veden laatu on erittäin tärkeä. Veden epäpuhtaudet tekevät langasta epäpuhtaan, vaikuttavat maalipintaan eivätkä pysty muodostamaan tasaista kalvoa. Kierrätetyn veden klooripitoisuuden tulisi olla alle 5 mg/l ja johtavuuden alle 50 μΩ/cm. Kuparilangan pintaan kiinnittyneet kloridi-ionit syövyttävät kuparilankaa ja maalikalvoa ajan myötä ja aiheuttavat mustia läikkiä langan pinnalle emaloidun langan maalikalvoon. Laadun varmistamiseksi allas on puhdistettava säännöllisesti.
Myös säiliön veden lämpötilaa tarvitaan. Korkea veden lämpötila edistää höyryn muodostumista, joka suojaa hehkutettua kuparilankaa. Vesisäiliöstä poistuva lanka ei läpäise vettä helposti, mutta se ei myöskään edistä langan jäähtymistä. Vaikka alhainen veden lämpötila viilentää lankaa, langassa on paljon vettä, mikä ei edistä maalausta. Yleensä paksun langan veden lämpötila on alhaisempi ja ohuen langan korkeampi. Kun kuparilanka poistuu vedenpinnasta, kuuluu höyrystyvän ja roiskuvan veden ääni, mikä osoittaa, että veden lämpötila on liian korkea. Yleensä paksun langan lämpötilaa säädetään 50–60 ℃:ssa, keskimmäisen langan lämpötilaa 60–70 ℃:ssa ja ohuen langan lämpötilaa 70–80 ℃:ssa. Suuren nopeuden ja vakavien vedenkuljetusongelmien vuoksi ohut lanka tulisi kuivata kuumalla ilmalla.

Maalaus
Maalaus on prosessi, jossa metallijohtimelle levitetään pinnoitelanka, jolla muodostetaan tasainen ja tietyn paksuinen pinnoite. Tämä liittyy useisiin nesteiden ja maalausmenetelmien fysikaalisiin ilmiöihin.
1. fysikaaliset ilmiöt
1) Viskositeetti Kun neste virtaa, molekyylien törmäys saa yhden molekyylin liikkumaan toisen kerroksen kanssa. Vuorovaikutusvoiman vuoksi jälkimmäinen molekyylikerros estää edellisen molekyylikerroksen liikkumisen, mikä osoittaa tahmeutta, jota kutsutaan viskositeetiksi. Eri maalausmenetelmät ja erilaiset johdinspesifikaatiot vaativat maalilta erilaista viskositeettia. Viskositeetti liittyy pääasiassa hartsin molekyylipainoon. Hartsin molekyylipaino on suuri ja maalin viskositeetti on suuri. Sitä käytetään karkeiden viivojen maalaamiseen, koska suuren molekyylipainon ansiosta kalvon mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat. Pienen viskositeetin omaavaa hartsia käytetään ohuiden viivojen pinnoittamiseen. Pienen hartsin molekyylipaino on helppo levittää tasaisesti ja maalikalvo on sileä.
2) Pintajännitysnesteen sisällä on molekyylejä toistensa ympärillä. Näiden molekyylien välinen painovoima voi saavuttaa tilapäisen tasapainon. Toisaalta nesteen pinnalla olevan molekyylikerroksen voima on alttiina nestemolekyylien painovoimalle, ja sen voima osoittaa nesteen syvyyteen, kun taas toisaalta se on alttiina kaasumolekyylien painovoimalle. Kaasumolekyylit ovat kuitenkin pienempiä kuin nestemolekyylit ja kaukana niistä. Siksi nesteen pintakerroksessa olevat molekyylit voidaan saavuttaa. Nesteen sisällä olevan painovoiman ansiosta nesteen pinta kutistuu mahdollisimman paljon muodostaen pyöreän helmen. Pallon pinta-ala on pienin saman tilavuuden geometriassa. Jos nesteeseen ei vaikuta muut voimat, se on aina pallomainen pintajännityksen vaikutuksesta.
Maalin pintajännityksen mukaan epätasaisen pinnan kaarevuus on erilainen, ja kunkin pisteen positiivinen paine on epätasapainossa. Ennen maalin päällystysuuniin tuloa maalin paksumpi kohta virtaa pintajännityksen vaikutuksesta ohuempaan kohtaan, jolloin maalin tasaisuus paranee. Tätä prosessia kutsutaan tasoitusprosessiksi. Maalikalvon tasaisuuteen vaikuttavat tasoituksen lisäksi myös painovoima. Se on sekä resultanttivoiman tulosta.
Kun huopa on valmistettu maalinjohtimella, sitä vedetään pyöreäksi. Koska lanka on päällystetty huovalla, maalinesteen muoto on oliivinmuotoinen. Tällöin pintajännityksen vaikutuksesta maaliliuos voittaa maalin viskositeetin ja muuttuu hetkessä ympyräksi. Maaliliuoksen piirustus- ja pyöristysprosessi on esitetty kuvassa:
1 – maalinjohdin huovassa 2 – huovan ulostulomomentti 3 – maalineste on pyöreä pintajännityksen vuoksi
Jos langan koko on pieni, maalin viskositeetti on pienempi ja ympyrän piirtämiseen tarvittava aika on lyhyempi; jos langan koko kasvaa, maalin viskositeetti kasvaa ja ympyrän piirtämiseen tarvittava aika on myös pidempi. Korkean viskositeetin omaavissa maaleissa pintajännitys ei joskus pysty voittamaan maalin sisäistä kitkaa, mikä johtaa epätasaiseen maalikerrokseen.
Kun päällystetyn langan pintaa huovutetaan, maalikerroksen vetämisessä ja pyöristämisessä on edelleen painovoimaongelma. Jos vetokehän vaikutusaika on lyhyt, oliivin terävä kulma katoaa nopeasti, painovoiman vaikutusaika siihen on hyvin lyhyt ja maalikerros johtimessa on suhteellisen tasainen. Jos vetoaika on pidempi, terävä kulma molemmissa päissä kestää kauan ja painovoiman vaikutusaika on pidempi. Tällöin terävässä kulmassa oleva maalinestekerros virtaa alaspäin, mikä tekee maalikerroksesta paikallisesti paksuuntuneen ja pintajännitys saa maalinesteen vetäytymään palloksi ja muodostamaan hiukkasia. Koska painovoima on erittäin voimakas, kun maalikerros on paksu, maalikerroksen ei sallita olevan liian paksu jokaisella kerroksella. Tämä on yksi syy siihen, miksi "ohut maali käytetään useamman kuin yhden kerroksen maalaamiseen" pinnoituslinjaa maalattaessa.
Kun ohut viiva pinnoitetaan, jos se on paksua, se kutistuu pintajännityksen vaikutuksesta muodostaen aaltoilevan tai bambunmuotoisen villan.
Jos johtimessa on erittäin hieno purse, purse ei ole helppo maalata pintajännityksen vaikutuksesta, ja se on helppo irrota ja ohentaa, mikä aiheuttaa emaloidun langan neulanreiän.
Jos pyöreä johdin on soikea, lisäpaineen vaikutuksesta maalikerros on ohut elliptisen pitkittäisakselin molemmissa päissä ja paksumpi lyhyen akselin molemmissa päissä, mikä johtaa merkittävään epätasaisuuteen. Siksi emaloidussa langassa käytettävän pyöreän kuparilangan pyöreyden on täytettävä vaatimukset.
Kun maaliin muodostuu kupla, se on maaliliuokseen sekoituksen ja syötön aikana kääriytyvää ilmaa. Pienen ilmaosuuden vuoksi se nousee ulkopinnalle kelluvuuden vaikutuksesta. Maalin pintajännityksen vuoksi ilma ei kuitenkaan pääse murtautumaan pinnan läpi ja jäämään maaliin. Tällainen ilmakuplainen maali levitetään langan pinnalle ja menee maalin käärintäuuniin. Kuumennuksen jälkeen ilma laajenee nopeasti ja maalineste maalataan. Kun nesteen pintajännitys pienenee lämmön vaikutuksesta, pinnoituslinjan pinta ei ole sileä.
3) Kostumisilmiössä elohopeapisarat kutistuvat ellipseiksi lasilevyllä ja vesipisarat laajenevat lasilevyllä muodostaen ohuen kerroksen, jonka keskusta on hieman kupera. Ensimmäinen on kostutusilmiö ja jälkimmäinen on kosteusilmiö. Kostuminen on molekyylivoimien ilmentymä. Jos nesteen molekyylien välinen painovoima on pienempi kuin nesteen ja kiinteän aineen välinen, neste kostuttaa kiinteää ainetta, ja neste voi levitä tasaisesti kiinteän aineen pinnalle. Jos nesteen molekyylien välinen painovoima on suurempi kuin nesteen ja kiinteän aineen välinen painovoima, neste ei voi kastella kiinteää ainetta, ja neste kutistuu massaksi kiinteän aineen pinnalle. Se on ryhmä. Kaikki nesteet voivat kostuttaa joitakin kiinteitä aineita, mutta eivät toisia. Nesteen pinnan tangenttiviivan ja kiinteän aineen pinnan tangenttiviivan välistä kulmaa kutsutaan kosketuskulmaksi. Jos kosketuskulma on alle 90°, neste ei kastele kiinteää ainetta 90° tai suuremmassa kulmassa.
Jos kuparilangan pinta on kirkas ja puhdas, voidaan siihen levittää maalikerros. Jos pinta on öljyinen, se vaikuttaa johtimen ja maalipinnan väliseen kosketuskulmaan. Maalin laatu muuttuu kostuttavasta ei-kostuttavaksi. Jos kuparilanka on kova, pinnan molekyylihilarakenteen epäsäännöllisyys ei juurikaan vetää maalia puoleensa, mikä ei edistä kuparilangan kostuttamista lakkaliuoksella.
4) Kapillaari-ilmiö Putken seinämässä olevan nesteen määrä kasvaa ja putken seinämää kostuttamattoman nesteen määrä vähenee. Tätä kutsutaan kapillaari-ilmiöksi. Tämä johtuu kostutusilmiöstä ja pintajännityksen vaikutuksesta. Huopamaalauksessa käytetään kapillaari-ilmiötä. Kun neste kostuttaa putken seinämää, neste nousee putken seinämää pitkin muodostaen koveran pinnan, mikä lisää nesteen pinta-alaa ja pintajännityksen pitäisi minimoida nesteen pinnan kutistuminen. Tämän voiman vaikutuksesta nesteen pinta on vaakasuorassa. Putkessa oleva neste nousee nousun myötä, kunnes kostutus- ja pintajännitysvaikutus vetää ylöspäin ja nestepatsaan paino putkessa saavuttaa tasapainon. Putkessa olevan nesteen nousu pysähtyy. Mitä hienompi kapillaari, sitä pienempi nesteen ominaispaino, mitä pienempi kostutuskulma, mitä suurempi pintajännitys, mitä korkeampi nesteen pinta kapillaarissa, sitä selvempi kapillaari-ilmiö.

2. Huopamaalausmenetelmä
Huopamaalausmenetelmän rakenne on yksinkertainen ja käyttö kätevä. Kun huopa on kiinnitetty litteästi langan molemmille puolille huopapiikkeillä, huovan löysät, pehmeät, joustavat ja huokoiset ominaisuudet muodostavat muotin reiän, kaavivat ylimääräisen maalin pois langasta, imevät, varastoivat, kuljettavat ja muodostavat maalinesteen kapillaari-ilmiön avulla ja levittävät tasaisen maalinesteen langan pinnalle.
Huopapinnoitusmenetelmä ei sovellu emaloidulle maalille, jonka liuotin haihtuu liian nopeasti tai jonka viskositeetti on liian korkea. Liian nopea liuotin haihtuminen ja liian korkea viskositeetti tukkivat huovan huokoset ja menettävät nopeasti sen hyvän elastisuuden ja kapillaari-imukyvyn.
Huopamaalausmenetelmää käytettäessä on kiinnitettävä huomiota:
1) Huopakiinnittimen ja uunin tuloaukon välinen etäisyys. Ottaen huomioon maalauksen jälkeisen tasaus- ja painovoiman, maalin ripustusvoiman ja maalin painovoiman, huovan ja maalisäiliön (vaakasuora kone) välinen etäisyys on 50–80 mm ja huovan ja uunin suun välinen etäisyys 200–250 mm.
2) Huovan tekniset tiedot. Karkeaa pinnoitusta varten huovan on oltava leveä, paksu, pehmeä, joustava ja siinä on oltava paljon huokosia. Huopa on helppo muodostaa suhteellisen suuria muottireikiä maalausprosessissa, ja se varastoi paljon maalia ja toimittaa nopeasti. Hienoa lankaa levitettäessä sen on oltava kapea, ohut, tiheä ja siinä on oltava pieniä huokosia. Huopa voidaan kääriä puuvillakankaalla tai T-paitakankaalla hienon ja pehmeän pinnan muodostamiseksi, jotta maalimäärä on pieni ja tasainen.
Päällystetyn huovan mitat ja tiheysvaatimukset
Tekniset tiedot mm leveys × paksuus tiheys g / cm3 spesifikaatio mm leveys × paksuus tiheys g / cm3
0,8–2,5 50 × 16 0,14–0,16 0,1–0,2 30 × 6 0,25–0,30
0,4–0,8 40 × 12 0,16–0,20 0,05–0,10 25 × 4 0,30–0,35
20 ~ 0,250,05 alle 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Huovan laatu. Maalaukseen tarvitaan korkealaatuista, hieno- ja pitkäkuituista villahuopaa (ulkomailla on käytetty villahuovan korvaamiseen synteettistä kuitua, jolla on erinomainen lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys). 5 %, pH = 7, sileä, tasaisen paksuinen.
4) Huopalaatan vaatimukset. Lasta on höylättävä ja työstettävä tarkasti, ruostumattomana, tasaisena ja taipumattomana sekä muodonmuutosten välttämiseksi. Eri painoisia latoja tulee valmistaa eri langanhalkaisijoilla. Huovan kireyttä tulee säätää lastan omavoimalla niin paljon kuin mahdollista, ja sen puristamista ruuvilla tai jousella tulee välttää. Omavoimaisen tiivistyksen menetelmällä voidaan tehdä kunkin langan pinnoitteesta varsin tasainen.
5) Huovan tulee olla hyvin yhteensovitettu maalin kanssa. Jos maalimateriaali pysyy muuttumattomana, maalin syöttömäärää voidaan säätää säätämällä maalinkuljetustelan pyörimistä. Huovan, kiskon ja johtimen asento on järjestettävä siten, että muottireikä on johtimen tasolla, jotta huovan paine johtimeen pysyy tasaisena. Vaakasuoran emalointikoneen ohjauspyörän vaakasuoran asennon tulee olla alempana kuin emalointitelan yläosa, ja emalointitelan yläosan ja huovan välikerroksen keskikohdan korkeuden on oltava samalla vaakasuoralla linjalla. Emaloidun langan kalvon paksuuden ja viimeistelyn varmistamiseksi on tarkoituksenmukaista käyttää pientä maalin syöttökiertoa. Maalineste pumpataan suureen maalilaatikkoon, ja kiertomaali pumpataan suuresta maalilaatikosta pieneen maalisäiliöön. Maalin kulutuksen myötä pienen maalisäiliön maali täydentyy jatkuvasti suuren maalilaatikon maalilla, jotta pienen maalisäiliön maalin viskositeetti ja kiintoainepitoisuus pysyvät tasaisina.
6) Käytön jälkeen päällystetyn huovan huokoset tukkeutuvat kuparilangassa olevasta kuparijauheesta tai muista maalin epäpuhtauksista. Katkennut lanka, juuttunut lanka tai tuotannossa syntynyt liitos naarmuttaa ja vahingoittaa huovan pehmeää ja tasaista pintaa. Langan pinta vaurioituu pitkäaikaisesta kitkasta huovan kanssa. Uunin suuaukon lämpötilasäteily kovettaa huopaa, joten se on vaihdettava säännöllisesti.
7) Huopamaalauksella on väistämättömät haittapuolensa. Tiheä vaihto, alhainen käyttöaste, lisääntynyt jäte, suuri huopahävikki; viivojen välistä kalvonpaksuutta ei ole helppo saavuttaa; kalvon epäkeskisyys on helppoa; nopeus on rajallinen. Liian nopean langan ja huovan välisen suhteellisen liikkeen aiheuttama kitka aiheuttaa lämpöä, muuttaa maalin viskositeettia ja jopa polttaa huovan; virheellinen käyttö voi johtaa huovan joutumiseen uuniin ja tulipaloon; emaloidun langan kalvossa on huopalankoja, jotka vaikuttavat haitallisesti korkeita lämpötiloja kestävään emaloidulle langalle; korkean viskositeetin omaavaa maalia ei voida käyttää, mikä lisää kustannuksia.

3. Maalauskierros
Maalauskertojen määrään vaikuttavat kiintoainepitoisuus, viskositeetti, pintajännitys, kosketuskulma, kuivumisnopeus, maalausmenetelmä ja pinnoitteen paksuus. Yleinen emalimaali on päällystettävä ja paistettava useita kertoja, jotta liuotin haihtuu kokonaan, hartsireaktio on valmis ja muodostuu hyvä kalvo.
Maalin nopeus Maalin kiintoainepitoisuus Pintajännitys Maalin viskositeetti Maalausmenetelmä
Nopea ja hidas korkea- ja matalakokoinen paksu ja ohut korkea- ja matalahuopamuotti
Kuinka monta kertaa maalaus
Ensimmäinen kerros on avainasemassa. Jos se on liian ohut, kalvo läpäisee ilmaa, kuparijohdin hapettuu ja lopulta emaloidun langan pinta alkaa kukkia. Jos se on liian paksu, silloittumisreaktio ei välttämättä ole riittävä, kalvon tarttuvuus heikkenee ja maali kutistuu kärjestä katkettuaan.
Viimeinen pinnoite on ohuempi, mikä on hyödyllistä emaloidun langan naarmuuntumisenkestävyydelle.
Hienospesifikaation omaavan linjan tuotannossa maalauskertojen määrä vaikuttaa suoraan ulkonäköön ja reikien suorituskykyyn.

leivonta
Kun lanka on maalattu, se menee uuniin. Ensin maalin liuotin haihtuu ja jähmettyy muodostaen maalikalvon. Tämän jälkeen se maalataan ja paistetaan. Koko paistoprosessi toistetaan useita kertoja.
1. Uunin lämpötilan jakautuminen
Uunin lämpötilan jakautumisella on suuri vaikutus emaloidun langan paistamiseen. Uunin lämpötilan jakautumiselle on kaksi vaatimusta: pituussuuntainen lämpötila ja poikittaislämpötila. Pituussuuntainen lämpötilavaatimus on kaareva, eli matalasta korkeaan ja sitten korkeasta matalaan. Poikittaislämpötilan tulee olla lineaarinen. Poikittaislämpötilan tasaisuus riippuu laitteen lämmityksestä, lämmönpidätyskyvystä ja kuuman kaasun konvektiosta.
Emalointiprosessi edellyttää, että emalointiuunin on täytettävä seuraavat vaatimukset:
a) Tarkka lämpötilan säätö, ± 5 ℃
b) Uunin lämpötilakäyrää voidaan säätää ja kovetusvyöhykkeen maksimilämpötila voi nousta 550 ℃:een
c) Poikittainen lämpötilaero ei saa ylittää 5 ℃.
Uunissa on kolmenlaisia ​​lämpötiloja: lämmönlähteen lämpötila, ilman lämpötila ja johtimen lämpötila. Perinteisesti uunin lämpötila mitataan ilmaan sijoitetulla termoelementillä, ja lämpötila on yleensä lähellä uunissa olevan kaasun lämpötilaa. T-lähde > t-kaasu > T-maali > t-lanka (T-maali on maalin fysikaalisten ja kemiallisten muutosten lämpötila uunissa). Yleensä T-maali on noin 100 ℃ alempi kuin t-kaasu.
Uuni on jaettu pituussuunnassa haihdutusvyöhykkeeseen ja jähmettymisvyöhykkeeseen. Haihdutusaluetta hallitsee haihdutusliuotin ja kovettumisaluetta hallitsee kovettumiskalvo.
2. Haihtuminen
Kun eristävä maali on levitetty johtimeen, liuotin ja laimennusaine haihtuvat paistamisen aikana. Nesteen muuttuminen kaasuksi voi tapahtua kahdella tavalla: haihtumalla ja kiehumalla. Nesteen pinnalla olevien molekyylien pääsyä ilmaan kutsutaan haihtumiseksi, ja se voi tapahtua missä tahansa lämpötilassa. Lämpötilan ja tiheyden vaikutuksesta korkea lämpötila ja matala tiheys voivat kiihdyttää haihtumista. Kun tiheys saavuttaa tietyn arvon, neste ei enää haihdu ja kyllästyy. Nesteen sisällä olevat molekyylit muuttuvat kaasuksi muodostaen kuplia ja nousevat nesteen pinnalle. Kuplat puhkeavat ja vapauttavat höyryä. Ilmiötä, jossa nesteen sisällä olevat ja pinnalla olevat molekyylit höyrystyvät samanaikaisesti, kutsutaan kiehumiseksi.
Emaloidun langan kalvon on oltava sileä. Liuottimen höyrystyminen on suoritettava haihduttamalla. Keittäminen on ehdottomasti kiellettyä, muuten emaloidun langan pinnalle ilmestyy kuplia ja karvaisia ​​hiukkasia. Liuottimen haihtuessa nestemäisestä maalista eristävästä maalista tulee paksumpaa, ja nestemäisen maalin sisällä olevan liuottimen siirtymisaika pinnalle pitenee, erityisesti paksun emaloidun langan tapauksessa. Nestemäisen maalin paksuuden vuoksi haihtumisajan on oltava pidempi, jotta vältetään sisäisen liuottimen höyrystyminen ja saadaan sileä kalvo.
Haihdutusvyöhykkeen lämpötila riippuu liuoksen kiehumispisteestä. Jos kiehumispiste on alhainen, haihdutusvyöhykkeen lämpötila on alhaisempi. Langan pinnalla olevan maalin lämpötila siirtyy kuitenkin uunin lämpötilasta, johon lisätään liuoksen haihtumisen lämmön absorptio, langan lämmön absorptio, joten langan pinnalla olevan maalin lämpötila on paljon alhaisempi kuin uunin lämpötila.
Vaikka hienorakeisten emalipintojen paistamisessa on haihdutusvaihe, liuotin haihtuu hyvin lyhyessä ajassa langan ohuen pinnoitteen vuoksi, joten haihdutusvyöhykkeen lämpötila voi olla korkeampi. Jos kalvon kovettumislämpötila on alhaisempi, kuten polyuretaaniemalilangan tapauksessa, haihdutusvyöhykkeen lämpötila on korkeampi kuin kovettumisvyöhykkeen lämpötila. Jos haihdutusvyöhykkeen lämpötila on alhainen, emalilangan pintaan muodostuu kutistuvia karvoja, jotka voivat olla joskus aaltoilevia tai löysiä, joskus koveria. Tämä johtuu siitä, että langalle muodostuu tasainen maalikerros maalauksen jälkeen. Jos kalvoa ei paisteta nopeasti, maali kutistuu pintajännityksen ja maalin kostutuskulman vuoksi. Kun haihdutusalueen lämpötila on alhainen, maalin lämpötila on alhainen, liuottimen haihtumisaika on pitkä, maalin liikkuvuus liuottimen haihtuessa on heikkoa ja tasoittuminen on heikkoa. Kun haihtumisalueen lämpötila on korkea, maalin lämpötila on korkea ja liuottimen haihtumisaika on pitkä. Haihtumisaika on lyhyt, nestemäisen maalin liike liuottimen haihtumisessa on suuri, tasoitus on hyvä ja emaloidun langan pinta on sileä.
Jos haihdutusvyöhykkeen lämpötila on liian korkea, ulkokerroksen liuotin haihtuu nopeasti heti, kun päällystetty lanka tulee uuniin, mikä muodostaa nopeasti "hyytelömäisen" rakenteen ja estää sisäkerroksen liuottimen siirtymisen ulospäin. Tämän seurauksena suuri määrä sisäkerroksen liuottimia joutuu haihtumaan tai kiehumaan tultuaan korkean lämpötilan vyöhykkeeseen langan mukana, mikä tuhoaa maalikalvon jatkuvuuden ja aiheuttaa maalikalvoon reikiä ja kuplia sekä muita laatuongelmia.

3. kovettuminen
Lanka saapuu kovettumisalueelle haihtumisen jälkeen. Kovettumisalueen pääreaktio on maalin kemiallinen reaktio, eli maalipohjan silloittuminen ja kovettuminen. Esimerkiksi polyesterimaali on eräänlainen maalikalvo, joka muodostaa verkkorakenteen silloittamalla puuesterin lineaarisella rakenteella. Kovettumisreaktio on erittäin tärkeä, ja se liittyy suoraan pinnoituslinjan suorituskykyyn. Jos kovettuminen ei ole riittävää, se voi vaikuttaa pinnoituslangan joustavuuteen, liuottimien kestävyyteen, naarmuuntumisen kestävyyteen ja pehmenemishajoamiseen. Joskus, vaikka kaikki ominaisuudet olivat tuolloin hyviä, kalvon stabiilius on heikko, ja varastointiajan jälkeen suorituskykytiedot heikkenevät, jopa epäluotettavia. Jos kovettuminen on liian korkea, kalvosta tulee hauras, joustavuus ja lämpöshokki vähenevät. Useimmat emaloidut langat voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska pinnoituslinja paistetaan useita kertoja, ei ole kattavaa arvioida pelkästään ulkonäön perusteella. Kun sisäinen kovettuminen ei ole riittävää ja ulkoinen kovettuminen on erittäin riittävä, pinnoituslinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuoriutumisominaisuus on erittäin huono. Lämpövanhenemistesti voi johtaa pinnoitteen hylsyyn tai suureen kuoriutumiseen. Päinvastoin, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätöntä, pinnoitteen väri on myös hyvä, mutta naarmuuntumisenkestävyys on erittäin huono.
Päinvastoin, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätöntä, pinnoitteen väri on myös hyvä, mutta naarmuuntumisenkestävyys on erittäin huono.
Lanka saapuu kovettumisalueelle haihtumisen jälkeen. Kovettumisalueen pääreaktio on maalin kemiallinen reaktio eli maalipohjan ristisilloitus ja kovettuminen. Esimerkiksi polyesterimaali on eräänlainen maalikalvo, joka muodostaa verkkorakenteen ristisilloittamalla puun esterin lineaariseen rakenteeseen. Kovettumisreaktio on erittäin tärkeä, ja se liittyy suoraan pinnoituslinjan suorituskykyyn. Jos kovettuminen ei riitä, se voi vaikuttaa pinnoituslangan joustavuuteen, liuottimien kestävyyteen, naarmuuntumisenkestävyyteen ja pehmenemishajoamiseen.
Jos kovettuminen ei ole riittävää, se voi vaikuttaa pinnoitteen joustavuuteen, liuottimien kestävyyteen, naarmuuntumisenkestävyyteen ja pehmenemishajoamiseen. Joskus, vaikka kaikki ominaisuudet olivat tuolloin hyviä, kalvon stabiilius on heikko, ja varastointiajan jälkeen suorituskykytiedot heikkenevät, jopa epäluotettavia. Jos kovettuminen on liian korkea, kalvosta tulee hauras, joustavuus ja lämpöshokki vähenevät. Useimmat emaloidut langat voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska pinnoitelinja paistetaan useita kertoja, ei ole kattavaa arvioida pelkästään ulkonäön perusteella. Kun sisäinen kovettuminen ei ole riittävää ja ulkoinen kovettuminen on erittäin riittävä, pinnoitelinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuoriutumisominaisuus on erittäin huono. Lämpövanhenemistesti voi johtaa pinnoitteen repeämiseen tai suureen kuoriutumiseen. Toisaalta, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätön, pinnoitelinjan väri on myös hyvä, mutta naarmuuntumisenkestävyys on erittäin huono. Kovettumisreaktiossa liuotinkaasun tiheys tai kosteus kaasussa vaikuttavat enimmäkseen kalvonmuodostukseen, mikä heikentää pinnoitelinjan kalvon lujuutta ja vaikuttaa naarmuuntumisenkestävyyteen.
Useimmat emaloidut langat voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska pinnoitelinjaa poltetaan useita kertoja, pelkän ulkonäön perusteella ei voida tehdä kattavia johtoja. Kun sisäinen kovettuminen ei ole riittävää ja ulkoinen kovettuminen on erittäin riittävää, pinnoitelinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuoriutumisominaisuus on erittäin huono. Lämpövanhenemistesti voi johtaa pinnoitteen repeytymiseen tai suureen kuoriutumiseen. Toisaalta, kun sisäinen kovettuminen on hyvä, mutta ulkoinen kovettuminen on riittämätöntä, pinnoitelinjan väri on myös hyvä, mutta naarmuuntumisenkestävyys on erittäin huono. Kovettumisreaktiossa liuotinkaasun tiheys tai kosteus kaasussa vaikuttavat eniten kalvonmuodostukseen, mikä heikentää pinnoitelinjan kalvonlujuutta ja vaikuttaa naarmuuntumisenkestävyyteen.

4. Jätteenkäsittely
Emaloidun langan paistoprosessin aikana liuotinhöyry ja krakatut pienimolekyyliset aineet on poistettava uunista ajoissa. Liuotinhöyryn tiheys ja kaasun kosteus vaikuttavat haihtumiseen ja kovettumiseen paistoprosessissa, ja pienimolekyyliset aineet vaikuttavat maalikalvon tasaisuuteen ja kirkkauteen. Lisäksi liuotinhöyryn pitoisuus liittyy turvallisuuteen, joten jätteen poisto on erittäin tärkeää tuotteen laadun, turvallisen tuotannon ja lämmönkulutuksen kannalta.
Tuotteen laadun ja tuotannon turvallisuuden kannalta jätemäärän tulisi olla suurempi, mutta samalla tulisi poistaa suuri määrä lämpöä, joten jätemäärän tulisi olla asianmukainen. Katalyyttisen palamisen kuumailmakiertouunin jätemäärä on yleensä 20–30 % kuuman ilman määrästä. Jätteen määrä riippuu käytetyn liuottimen määrästä, ilman kosteudesta ja uunin lämmöstä. Käytettäessä 1 kg liuotinta syntyy noin 40–50 m3 jätettä (huoneenlämpöiseksi muunnettuna). Jätteen määrää voidaan arvioida myös uunin lämpötilan, emaloidun langan naarmuuntumisenkestävyyden ja emaloidun langan kiillon perusteella. Jos uunin lämpötila on ollut pitkään suljettuna, mutta lämpötilan ilmaisin on edelleen erittäin korkea, se tarkoittaa, että katalyyttisen palamisen tuottama lämpö on yhtä suuri tai suurempi kuin uunikuivauksessa kulutettu lämpö, ​​ja uunikuivaus on hallitsematonta korkeassa lämpötilassa, joten jätemäärää tulisi lisätä asianmukaisesti. Jos uunin lämpötila on pitkään lämmitetty, mutta lämpötilanäyttö ei ole korkea, se tarkoittaa, että lämmönkulutus on liian suuri ja todennäköisesti ulostulevan jätteen määrä on liian suuri. Tarkastuksen jälkeen ulostulevan jätteen määrää on vähennettävä asianmukaisesti. Jos emaloidun langan naarmuuntumisenkestävyys on heikko, uunin kaasun kosteus voi olla liian korkea, erityisesti kesällä kostealla säällä ilmankosteus on erittäin korkea, ja liuotinhöyryn katalyyttisen palamisen jälkeen syntyvä kosteus nostaa uunin kaasun kosteutta. Tällöin ulostulevaa jätteen määrää on lisättävä. Uunin kaasun kastepiste ei saa olla yli 25 ℃. Jos emaloidun langan kiilto on huono eikä kirkas, ulostulevan jätteen määrä voi olla pieni, koska haljenneet pienimolekyyliset aineet eivät pääse irtoamaan ja tarttuvat maalikalvon pintaan, jolloin maalikalvo tummuu.
Savuaminen on yleinen haittavaikutus vaakasuorassa emalointiuunissa. Ilmanvaihtoteorian mukaan kaasu virtaa aina korkeapaineisesta pisteestä matalapaineiseen pisteeseen. Kun uunissa oleva kaasu on kuumennettu, sen tilavuus laajenee nopeasti ja paine nousee. Kun uuniin syntyy positiivinen paine, uunin suu alkaa savuta. Poistoilman määrää voidaan lisätä tai ilmansyöttömäärää vähentää negatiivisen paineen palauttamiseksi. Jos vain uunin suun toinen pää savuaa, se johtuu siitä, että ilmansyöttömäärä tässä päässä on liian suuri ja paikallinen ilmanpaine on korkeampi kuin ilmakehän paine. Tämän seurauksena lisäilma ei pääse uuniin uunin suuaukosta, mikä vähentää ilmansyöttömäärää ja poistaa paikallisen positiivisen paineen.

jäähdytys
Uunista tulevan emaloidun langan lämpötila on erittäin korkea, kalvo on erittäin pehmeä ja lujuus hyvin pieni. Jos sitä ei jäähdytetä ajoissa, kalvo vaurioituu ohjauspyörän jälkeen, mikä vaikuttaa emaloidun langan laatuun. Kun linjan nopeus on suhteellisen hidas, emaloidun langan luonnollinen jäähdytys voi tapahtua tietyn pituisen osan avulla. Kun linjan nopeus on nopea, luonnollinen jäähdytys ei täytä vaatimuksia, joten se on pakotettava jäähtymään, muuten linjan nopeutta ei voida parantaa.
Pakotettua ilmajäähdytystä käytetään laajalti. Puhallinta käytetään jäähdyttämään linjaa ilmakanavan ja jäähdyttimen kautta. Huomaa, että ilmalähdettä on käytettävä puhdistuksen jälkeen, jotta vältetään epäpuhtauksien ja pölyn puhaltaminen emaloidun langan pinnalle ja tarttuminen maalikalvoon, mikä johtaa pintaongelmiin.
Vaikka veden jäähdytysvaikutus on erittäin hyvä, se vaikuttaa emaloidun langan laatuun, tekee kalvosta vettä sisältävän, vähentää kalvon naarmuuntumisen ja liuottimenkestävyyttä, joten se ei sovellu käytettäväksi.
voitelu
Emaloidun langan voitelulla on suuri vaikutus kelan tiiviyteen. Emaloidulle langalle käytettävän voiteluaineen tulee tehdä emaloidun langan pinnasta sileä vahingoittamatta lankaa, vaikuttamatta kelan lujuuteen tai käyttäjän käyttöön. Ihanteellinen öljymäärä, jotta emaloidun langan tunne on sileä, mutta käsissä ei näy öljyä. Määrällisesti 1 m² emaloidulle langalle voidaan levittää 1 g voiteluöljyä.
Yleisiä voitelumenetelmiä ovat huovan öljyäminen, lehmännahan öljyäminen ja telaöljyäminen. Tuotannossa valitaan erilaisia ​​voitelumenetelmiä ja voiteluaineita emaloidun langan erilaisten vaatimusten täyttämiseksi käämitysprosessissa.

Ota ylös
Langan vastaanoton ja järjestämisen tarkoituksena on kiertää emaloitu lanka jatkuvasti, tiukasti ja tasaisesti kelalle. Vastaanottomekanismin on toimittava tasaisesti, meluttomasti, asianmukaisesti ja säännöllisesti. Emalilangan laatuongelmissa langan huonosta vastaanotosta ja järjestämisestä johtuva palautusosuus on erittäin suuri, mikä ilmenee pääasiassa vastaanottolinjan suurena jännityksenä, langan halkaisijan venymisenä tai lankakiekon rikkoutumisena; vastaanottolinjan pieni jännitys, löysä lanka kelalla aiheuttaa langan epäjärjestyksen ja epätasainen järjestely aiheuttaa langan epäjärjestyksen. Vaikka useimmat näistä ongelmista johtuvat virheellisestä käytöstä, tarvitaan myös tarvittavia toimenpiteitä käyttäjän mukavuuden lisäämiseksi prosessissa.
Vastaanottolinjan kireys on erittäin tärkeä, ja sitä säätelee pääasiassa käyttäjän käsi. Kokemuksen mukaan joitakin tietoja voidaan antaa seuraavasti: karkea viiva noin 1,0 mm on noin 10 % venytysjännityksestä, keskiviiva noin 15 % venytysjännityksestä, ohut viiva noin 20 % venytysjännityksestä ja mikroviiva noin 25 % venytysjännityksestä.
On erittäin tärkeää määrittää linjan nopeuden ja vastaanottonopeuden suhde kohtuullisesti. Linjajärjestelyn viivojen välinen pieni etäisyys aiheuttaa helposti epätasaisen viivan kelassa. Viivojen välinen etäisyys on liian pieni. Kun linja on suljettu, takimmaiset viivat painautuvat etummaisten useiden viivojen muodostamien ympyröiden ympärille, saavuttaen tietyn korkeuden ja äkillisesti kasaan, jolloin takimmainen viivojen muodostama ympyrä painautuu edellisen viivojen ympyrän alle. Kun käyttäjä käyttää sitä, linja katkeaa ja käyttö häiriintyy. Jos viivojen välinen etäisyys on liian suuri, ensimmäinen ja toinen viivat ovat ristikkäin, kelan emaloidun langan välinen rako on suuri, lankahyllyn kapasiteetti pienenee ja pinnoituslinjan ulkonäkö on epätasainen. Yleensä pienisydämisillä lankahyllyillä viivojen keskipisteiden välisen etäisyyden tulisi olla kolme kertaa viivan halkaisija; suuremmilla halkaisijaltaan olevilla lankalevyillä viivojen keskipisteiden välisen etäisyyden tulisi olla kolmesta viiteen kertaa viivan halkaisija. Lineaarisen nopeussuhteen viitearvo on 1:1,7-2.
Empiirinen kaava t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-linjan yksisuuntainen kulkuaika (min) r – kelan sivulevyn halkaisija (mm)
Kelan sylinterin R-halkaisija (mm) l – kelan avautumismatka (mm)
V-langan nopeus (m/min) d – emaloidun langan ulkohalkaisija (mm)

7, Toimintatapa
Vaikka emaloidun langan laatu riippuu pitkälti raaka-aineiden, kuten maalin ja langan, laadusta sekä koneiden ja laitteiden objektiivisesta tilanteesta, jos emme vakavasti käsittele useita ongelmia, kuten paistamista, hehkutusta, nopeutta ja niiden välistä suhdetta käytössä, emme hallitse käyttötekniikkaa, emme hoida hyvää työtä kierto- ja pysäköintijärjestelyissä emmekä huolehdi prosessihygieniasta, vaikka asiakkaat eivät olisi tyytyväisiä. Olipa kunto kuinka hyvä tahansa, emme voi tuottaa korkealaatuista emaloidun langan tuotantoa. Siksi ratkaiseva tekijä emaloidun langan valmistuksessa on vastuuntunto.
1. Ennen katalyyttisen polttojärjestelmän kuumailmakiertoemalointikoneen käynnistämistä tuuletin on kytkettävä päälle, jotta uunin ilma kiertää hitaasti. Esilämmitä uuni ja katalyyttinen vyöhyke sähkölämmityksellä, jotta katalyyttisen vyöhykkeen lämpötila saavuttaa katalyytin määrittämän syttymislämpötilan.
2. ”Kolme huolellisuutta” ja ”kolme tarkastusta” tuotantotoiminnassa.
1) Mittaa maalikalvo usein kerran tunnissa ja kalibroi mikrometrikortin nolla-asento ennen mittausta. Viivaa mitattaessa mikrometrikortin ja viivan tulee pysyä samalla nopeudella ja suurempi viiva tulee mitata kahteen keskenään kohtisuoraan suuntaan.
2) Tarkista johtojen järjestys usein, tarkkaile johtojen edestakaista järjestystä ja kireyttä ja korjaa ne ajoissa. Tarkista, onko voiteluöljy oikeanlaista.
3) Tarkkaile pintaa usein ja tarkkaile, onko emaloidussa langassa rakeita, hilseilyä tai muita pinnoitusprosessin haitallisia ilmiöitä. Selvitä syyt ja korjaa ne välittömästi. Jos autossa on viallisia tuotteita, irrota akseli ajoissa.
4) Tarkista toiminta, tarkista, ovatko juoksevat osat normaalit, kiinnitä huomiota maksuakselin kireyteen ja estä vierintäpään, katkenneen langan ja langan halkaisijan kaventuminen.
5) Tarkista lämpötila, nopeus ja viskositeetti prosessivaatimusten mukaisesti.
6) Tarkista, täyttävätkö raaka-aineet tuotantoprosessin tekniset vaatimukset.
3. Emaloidun langan tuotantotoiminnassa on kiinnitettävä huomiota myös räjähdys- ja tulipalo-ongelmiin. Tulipalon tilanne on seuraava:
Ensimmäinen syy on koko uunin täydellinen palaminen, mikä usein johtuu uunin poikkileikkauksen liiallisesta höyryn tiheydestä tai lämpötilasta; toinen syy on se, että useat langat syttyvät tuleen liiallisen maalimäärän vuoksi pujotuksen aikana. Tulipalon estämiseksi prosessiuunin lämpötilaa on valvottava tarkasti ja uunin ilmanvaihdon on oltava tasainen.
4. Järjestely pysäköinnin jälkeen
Pysäköinnin jälkeinen viimeistelytyö tarkoittaa pääasiassa vanhan liiman puhdistamista uunin suulla, maalisäiliön ja ohjauspyörän puhdistamista sekä emalointilaitteen ja ympäröivän ympäristön puhtaanapitoa. Jotta maalisäiliö pysyisi puhtaana, peitä maalisäiliö paperilla, jos et aja heti, jotta vältät epäpuhtauksien pääsyn maalisäiliöön.

Spesifikaation mittaus
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittayksikkö on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0. Emaloidun langan spesifikaatioon (halkaisijaan) on olemassa suoria mittausmenetelmiä ja epäsuoria mittausmenetelmiä.
Emaloidun langan määrittelyyn (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittayksikkö on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittauksiin, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0.
.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan ominaisuudet ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittayksikkö on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittauksiin, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0.
.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mitta on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0.
Emaloidun langan mittausmenetelmä on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0.
Emaloidun langan mittausmenetelmä on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla nolla.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan ominaisuudet ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan mittayksikkö on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittauksiin, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0.
Emaloidun langan spesifikaatioon (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä.
Emaloidun langan mittaus on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittausta. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0. Emaloidun langan halkaisijan määrittämiseen on olemassa suoria mittausmenetelmiä ja epäsuoria mittausmenetelmiä. Suora mittaus Suora mittausmenetelmä on mitata paljaan kuparilangan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka on poltettava ensin ja sen jälkeen käytettävä tulimenetelmää. Sähkötyökalujen sarjaviritysmoottoreiden roottorissa käytetyn emaloidun langan halkaisija on hyvin pieni, joten se on poltettava useita kertoja lyhyessä ajassa tulta käytettäessä, muuten se voi palaa loppuun ja vaikuttaa tehokkuuteen.
Suora mittausmenetelmä on mitata paljaan kuparilangan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka tulisi polttaa ensin ja käyttää tulimenetelmää.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan ominaisuudet ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan spesifikaatio ilmaistaan ​​paljaan kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan spesifikaatio on itse asiassa paljaan kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrimittaukseen, ja mikrometrin tarkkuus voi olla jopa 0. Emaloidun langan spesifikaatioon (halkaisijaan) on olemassa suora mittausmenetelmä ja epäsuora mittausmenetelmä. Suora mittaus Suora mittausmenetelmä on paljasta kuparilangan halkaisijan mittaaminen suoraan. Emaloitu lanka on poltettava ensin ja sen jälkeen käytettävä tulimenetelmää. Sähkötyökalujen sarjaviritysmoottoreiden roottorissa käytetyn emaloidun langan halkaisija on hyvin pieni, joten se on poltettava useita kertoja lyhyessä ajassa tulta käytettäessä, muuten se voi palaa loppuun ja vaikuttaa tehokkuuteen. Polttamisen jälkeen puhdista palanut maali liinalla ja mittaa sitten paljaan kuparilangan halkaisija mikrometrillä. Paljaan kuparilangan halkaisija on emaloidun langan spesifikaatio. Emaloidun langan polttamiseen voidaan käyttää alkoholilamppua tai kynttilää. Epäsuora mittaus
Epäsuora mittaus Epäsuorassa mittausmenetelmässä mitataan emaloidun kuparilangan ulkohalkaisija (emalipinta mukaan lukien) ja sitten emaloidun kuparilangan ulkohalkaisija (emalipinta mukaan lukien) näiden tietojen perusteella. Menetelmässä ei käytetä tulta emaloidun langan polttamiseen, ja se on erittäin tehokas. Jos tiedät emaloidun kuparilangan tietyn mallin, on tarkempi tarkistaa emaloidun langan tekniset tiedot (halkaisija). [kokemus] Käytetystä menetelmästä riippumatta eri juurien tai osien lukumäärä tulisi mitata kolme kertaa mittaustarkkuuden varmistamiseksi.