Tuotestandardi
l. Emaloitu lanka
1.1 Emaloidun pyöreän langan tuotestandardi: GB6109-90 -sarjan standardi; ZXD/J700-16-2001 Industrial Sisäinen ohjausstandardi
1
Standardi emaloitujen pyöreiden ja litteiden johtojen testimenetelmille: GB/T4074-1999
Paperin kääreviiva
2.1 PAPERIKÄYTÄNTÖJEN TUOTTIVALLINEN KÄYTETTÄVÄT: GB7673.2-87
2.2 PAPERIKÄYTYT TUOTTIVAIHTEEN LIITTYMÄN LANGE: GB7673.3-87
Standardi paperin käärittyjen ja litteiden johtojen testimenetelmien standardi: GB/T4074-1995
standardi
Tuotelastandardi: GB3952.2-89
Menetelmästandardi: GB4909-85, GB3043-83
Paljain kuparilanka
4.1 Paljaan kuparikielen tuohonstandardi: GB3953-89
4.2 Paljaan kuparin litteän langan tuotestandardi: GB5584-85
Testimenetelmän standardi: GB4909-85, GB3048-83
Käämityslanka
Pyöreä lanka GB6I08.2-85
Litteä lanka gb6iuo.3-85
Standardi korostaa pääasiassa spesifikaatiosarjaa ja ulottuvuutta poikkeamaa
Ulkomaiset standardit ovat seuraavat:
Japanilainen tuotestandardi SC3202-1988, Testimenetelmän standardi: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Kansainvälinen sähkötekniikan komissio MCC317
Ominainen käyttö
1. Asetaali -emaloidun langan lämpöluokka 105 ja 120, on hyvä mekaaninen lujuus, tarttuvuus, muuntajaöljy ja kylmäaineen vastus. Tuotteella on kuitenkin huono kosteudenkestävyys, alhainen lämpöpehmennyksen hajoamislämpötila, kestävän bentseenialkoholin sekoitettua liuottimen heikko suorituskyky ja niin edelleen. Vain pientä määrää sitä käytetään öljyn upotetun muuntajan ja öljyn täytetyn moottorin käämitykseen.
Emaloitu lanka
Emaloitu lanka
2. Polyesterin ja modifioidun polyesterin tavallisen polyesterin pinnoituslinjan lämpölaatu on 130 ja modifioidun pinnoituslinjan lämpötaso on 155. Tuotteen mekaaninen lujuus on korkea, ja sillä on hyvä joustavuus, tarttuvuus, sähköinen suorituskyky ja liuotinkestävyys. Heikkous on huono lämmönkestävyys ja iskunkestävyys ja alhainen kosteuskestävyys. Se on Kiinan suurin lajike, noin kaksi kolmasosaa ja sitä käytetään laajasti erilaisissa moottori-, sähkö-, instrumentti-, televiestintälaitteissa ja kodinkoneissa.
3. Polyuretaanipinnoituslanka; Lämpöluokka 130, 155, 180, 200. Tämän tuotteen pääominaisuudet ovat suorat hitsaus, korkea taajuusvastus, helppo väritys ja hyvä kosteusvastus. Sitä käytetään laajasti elektronisissa laitteissa ja tarkkuusvälineissä, televiestinnässä ja instrumenteissa. Tämän tuotteen heikkous on, että mekaaninen lujuus on hiukan huono, lämmönkestävyys ei ole korkea ja tuotantolinjan joustavuus ja tarttuvuus ovat heikko. Siksi tämän tuotteen tuotantovaatimukset ovat pieniä ja mikro -hienoja viivoja.
4. Polyesterimidi / polyamidikomposiittimuotopäällystyslanka, lämpöluokka 180 Tuotteella on hyvä lämmönkestävyyden vaikutus, korkea pehmeneminen ja hajoamislämpötila, erinomainen mekaaninen lujuus, hyvä liuotinkestävyys ja pakkasenkestävyys. Heikkous on, että se on helppo hydrolysoitua suljetuissa olosuhteissa ja jota käytetään laajasti käämityksessä, kuten moottori, sähkölaitteisto, instrumentti, sähkötyökalu, kuivatyyppinen virtalähde ja niin edelleen.
5. Polyesterin IMIM / polyamidi -imidikomposiittipäällystyspinnoitusjohtojärjestelmää käytetään laajasti kotimaisessa ja vieraassa lämmönkestävässä pinnoituslinjassa, sen lämpöluokka on 200, tuotteella on korkea lämmönkestävyys, ja sillä on myös pakkasenkestävyyden, kylmäkestävyyden ja säteilynkestävyyden, suuren mekaanisen lujuuden, vakaan sähköisen suorituskyvyn, hyvän kemiallisen kestävyyden ja kylmäkestävyyden ja voimakkaan ylikuormituksen kapasiteetin ominaisuudet. Sitä käytetään laajasti jääkaappikompressorissa, ilmastointikompressorissa, sähkötyökaluissa, räjähdyksenkestävässä moottorissa ja moottoreissa ja sähkölaitteissa korkeassa lämpötilassa, korkeassa lämpötilassa, korkeassa lämpötilassa, säteilykestävyydessä, ylikuormituksessa ja muissa olosuhteissa.
testata
Kun tuote on valmistettu, vastaavatko sen ulkonäkö, koko ja suorituskyky tuotteen tekniset standardit ja käyttäjän teknisen sopimuksen vaatimukset, se on arvioitava tarkastuksella. Mittauksen ja testin jälkeen verrattuna tuotteen teknisiin standardeihin tai käyttäjän tekniseen sopimukseen pätevät ovat päteviä, muuten ne ovat päteviä. Tarkastuksen avulla pinnoituslinjan laadun stabiilisuus ja materiaalitekniikan rationaalisuus voivat heijastua. Siksi laatutarkastuksella on tarkastus, ehkäisy ja tunnistaminen. Pinnoituslinjan tarkastussisältöön sisältyy: Ulkonäkö, ulottuvuuden tarkastus ja mittaus ja suoritustesti. Suorituskyky sisältää mekaaniset, kemialliset, lämpö- ja sähköiset ominaisuudet. Nyt selitämme pääasiassa ulkonäön ja koon.
pinta
(Ulkonäkö) Sen on oltava sileä ja sileä, tasainen väri, ei hiukkasia, hapettumista, hiuksia, sisäistä ja ulkopintaa, mustia kohtia, maalinpoistoa ja muita suorituskykyyn vaikuttavia vikoja. Linjajärjestelyn on oltava tasainen ja tiukasti online -levyn ympärillä painamatta linjaa ja vetämättä vapaasti. Pintaan vaikuttavat monet tekijät, jotka liittyvät raaka -aineisiin, laitteisiin, tekniikkaan, ympäristöön ja muihin tekijöihin.
koko
2.1 Emaloidun pyöreän langan mitat sisältävät: ulkoinen ulottuvuus (ulomman halkaisijan) D, johtimen halkaisija D, johtimen poikkeama △ D, johtimen pyöreys F, maalikalvon paksuus T
2.1.1 Ulompi halkaisija viittaa halkaisijaan mitattuna sen jälkeen, kun johdin on päällystetty eristävällä maalikalvolla.
2.1.2 Kivisimen halkaisija viittaa metallilangan halkaisijaan, kun eristyskerros on poistettu.
2.1.3 Johtimen poikkeama tarkoittaa eroa johtimen halkaisijan mitatun arvon ja nimellisen arvon välillä.
2.1.4 Ei -kierroksen (F) arvo viittaa suurimpaan erään suurimman lukemisen ja johtimen jokaisessa osassa mitatun minimilukemisen välillä.
2.2 Mittausmenetelmä
2.2.1 Mittaustyökalu: Mikrometri Mikrometri, tarkkuus O.002mm
Kun maali kääritty pyöreä lanka d <0,100 mm, voima on 0,1-1,0N ja voima on 1-8n, kun D on ≥ 0,100 mm; Maalilla päällystetyn litteän viivan voima on 4-8N.
2.2.2 Ulompi halkaisija
2.2.2.1 (ympyräviiva) Kun johtimen D nimellis halkaisija on alle 0,200 mm, mittaa ulkoreunan halkaisija kerran 3 asennossa 1m päässä, tallentaa 3 mittausarvoa ja ota keskimääräinen arvo ulomman halkaisijana.
2.2.2.2 Kun johtimen D nimellinen halkaisija on suurempi kuin 0,200 mm, ulomman halkaisija mitataan 3 kertaa kussakin paikassa kahdessa asennossa 1 metrin päässä toisistaan ​​ja 6 mittausarvoa kirjataan ja keskimääräinen arvo otetaan ulomman halkaisijana.
2.2.2.3 Leveän reunan ja kapean reunan mitat on mitattava kerran 100 mm3 -asennoissa, ja kolmen mitatun arvon keskiarvo on otettava leveän reunan ja kapean reunan kokonaismittana.
2.2.3 Kapetuskoko
2.2.3.1 (pyöreä lanka) Kun johtimen D nimellinen halkaisija on alle 0,200 mm, eristys on poistettava millä tahansa menetelmällä vaurioita johtimelle 3 asennossa 1m päässä toisistaan. Johtimen halkaisija on mitattava kerran: Ota sen keskiarvo kapetsimtimen halkaisijaksi.
2.2.3.2 Kun johtimen D nimellinen halkaisija on suurempi kuin O.200 mm, poista eristys millä tahansa menetelmällä ilman vaurioita johtimelle, ja mittaa erikseen kolmessa asennossa, jotka jakautuvat tasaisesti johtimen kehällä ja ota kolmen mittausarvon keskimääräinen arvo johtimen halkaisijaksi.
2.2.2.3 (litteä lanka) on 10 mm3 toisistaan, ja eristys on poistettava millä tahansa menetelmällä ilman vaurioita johtimelle. Leveän reunan ja kapean reunan mitta on mitattava vastaavasti, ja kolmen mittausarvon keskiarvo on otettava leveän reunan ja kapean reunan johtimen koon.
2.3 Laskenta
2.3.1 Poikkeama = D mitattu - D Nominal
2.3.2 F = Maksimien ero kaikissa halkaisijan lukemalla mitattuna kussakin johtimen osassa
2.3.3T = DD -mittaus
Esimerkki 1: QZ-2/130 0,71omm-emaloidun langan levy on ja mittausarvo on seuraava
Ulomman halkaisija: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Kapetushalkaisija: 0,706, 0,709, 0,712. Ulomman halkaisijan, kapellimestarin halkaisijan, poikkeaman, F -arvon, maalikalvon paksuus lasketaan ja pätevyys arvioidaan.
Ratkaisu: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, poikkeama = D mitattu nimellinen = 0,709-0,710 = -0,0011 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = -0,001, t = 0,006, t = -0,001, t = 0,006, t = 0,006, t = -0.0. Dd mitattu arvo = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Mittaus osoittaa, että pinnoituslinjan koko täyttää vakiovaatimukset.
2.3.4 Litteä viiva: sakeutunut maalikalvo 0,11 <& ≤ 0,16 mm, tavallinen maalikalvo 0,06 ＜ & <0,11 mm
AMAX = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & Max, kun AB: n ulomman halkaisijan halkaisija ei ole enempää kuin Amax ja Bmax, kalvon paksuuden sallitaan ylittää & Max, nimellisen ulottuvuuden A (b) A (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0,050, 6.30 <B ≤ 12.50. 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Esimerkiksi 2: Nykyinen litteä viiva QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, mitatut mitat A: 2,478, 2,471, 2,469; A: 2,341, 2,340, 2,340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Maalikalvon paksuus, ulomman halkaisija ja kapellimestari lasketaan ja pätevyys arvioidaan.
Ratkaisu: A = (2,478+2,471+2,469) /3=2.473; B = (6.450+6,448+6,448) /3=6.449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Kalvon paksuus: 2,473-2,340 = 0,133 mm sivulla A ja 6,499-6,259 = 0,190 mm sivulla B.
Syynä määrittelemättömään johtimen koon vuoksi johtuu pääasiassa maalauksen aikana asettamisen jännityksestä, huopapidikkeiden tiiviyden väärin säätämisestä jokaisessa osassa tai joustamaton kierto asennus- ja ohjauspyörällä ja ohjata langan hienoa lukuun ottamatta puolivalmistetun johtimen piilotettuja vikoja tai epätasaisia ​​eritelmiä.
Pääasiallinen syy maalikalvon määrittelemättömään eristyskokoon on, että huovua ei ole säädetty kunnolla tai muotti ei ole kunnolla asennettu eikä muotia asennettu oikein. Lisäksi prosessinopeuden, maalin viskositeetin, kiinteän pitoisuuden ja niin edelleen viskositeetin muutos vaikuttaa myös maalikalvon paksuuteen.

suorituskyky
3.1 Mekaaniset ominaisuudet: Sisältää pidentymisen, palautuskulman, pehmeyden ja tarttuvuuden, maalin raapimisen, vetolujuuden jne.
3.1.1 Pidennys heijastaa materiaalin plastisuutta, jota käytetään emaloidun langan taipuvuuden arviointiin.
3.1.2 Jousikulma ja pehmeys heijastavat materiaalien joustavaa muodonmuutosta, jota voidaan käyttää emaloidun langan pehmeyden arviointiin.
Pitkitys, joustavakulma ja pehmeys heijastavat kuparin laatua ja emaloidun langan hehkutusastetta. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat emaloidun langan pidentymiseen ja joustajakulmaan, ovat (1) langan laatu; (2) ulkoinen voima; (3) hehkutusaste.
3
3.1.4 Maalikalvon tarttuminen sisältää nopean rikkoutumisen ja kuorinnan. Maalikalvon tarttuvuuskyky kapellimestariksi arvioidaan pääasiassa.
3.1.5 Emaloidun langan maalikalvon naarmuuntumistesti heijastaa maalikalvon voimakkuutta mekaanista naarmua vastaan.
3.2 Lämmönkestävyys: Sisältää lämpöhakkin ja pehmentävän hajoamisen testin.
3.2.1 Emaloidun langan lämpöhakko on irtotavaran emaloidun langan päällystyskalvon lämpökestävyys mekaanisen jännityksen vaikutuksesta.
Lämpöhakkoon vaikuttavat tekijät: maali, kuparilanka ja emalointiprosessi.
3.2.3 emaloidun langan pehmenemis- ja hajoamisnuorituskyky on mitata emaloidun langan maalikalvon kyvystä kestämään lämpömuodonmuutokset mekaanisella voimalla, toisin sanoen maalikalvon kyky paineessa plastisoida ja pehmentää korkeassa lämpötilassa. Emaloidun vaijerikalvon lämpöpehmennä ja hajoamis suorituskyky riippuu kalvon molekyylirakenteesta ja molekyyliketjujen välisestä voimasta.
3.3 Sähköiset ominaisuudet sisältävät: hajoamisjännite, kalvon jatkuvuus ja tasavirtavastustesti.
3.3.1 Jakautumisjännite viittaa emaloidun lankakalvon jännitekuormituskapasiteettiin. Tärkeimmät jakautumisjännitteeseen vaikuttavat tekijät ovat: (1) kalvon paksuus; (2) elokuvakierros; (3) kovetusaste; (4) Epäpuhtaudet elokuvassa.
3.3.2 Kalvon jatkuvuustesti kutsutaan myös Pinhole -testiin. Sen tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat: (1) raaka -aineet; (2) toimintaprosessi; (3) laitteet.
3.3.3 DC -vastus viittaa yksikön pituuden mitattuun vastusarvoon. Se vaikuttaa pääasiassa: (1) hehkutusaste; (2) emaloidut laitteet.
3.4 Kemiallinen vastus sisältää liuotinvastuksen ja suoran hitsauksen.
3.4.1 Liuotinvastus: Yleensä emaloidun langan on suoritettava kyllästysprosessin läpi käämityksen jälkeen. Kilmittyvän lakan liuottimella on erilaiset turvotusvaikutukset maalikalvoon, etenkin korkeammassa lämpötilassa. Emaloidun lankakalvon kemiallinen vastus määritetään pääasiassa itse kalvon ominaisuuksien perusteella. Tietyissä maalin olosuhteissa emaloidulla prosessilla on myös tietty vaikutus emaloidun langan liuotinkestävyyteen.
3.4.2 emaloidun langan suora hitsaussuorituskyky heijastaa emaloidun langan juotoskykyä käämitysprosessissa poistamatta maalikalvoa. Tärkeimmät suoraa juotettavuuteen vaikuttavat tekijät ovat: (1) tekniikan vaikutus, (2) maalin vaikutukset.

suorituskyky
3.1 Mekaaniset ominaisuudet: Sisältää pidentymisen, palautuskulman, pehmeyden ja tarttuvuuden, maalin raapimisen, vetolujuuden jne.
3.1.1 Pidennys heijastaa materiaalin plastisuutta ja sitä käytetään emaloidun johdon taipuisuuden arvioimiseksi.
3.1.2 Springback -kulma ja pehmeys heijastavat materiaalin joustavaa muodonmuutosta, ja niitä voidaan käyttää emaloidun langan pehmeyden arviointiin.
Pitkitys, joustajakulma ja pehmeys heijastavat kuparin laatua ja emaloidun johdon hehkutusastetta. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat emaloidun langan pidentymiseen ja joustajakulmaan, ovat (1) langan laatu; (2) ulkoinen voima; (3) hehkutusaste.
3.1.3 Maalikalvon sitkeys sisältää käämityksen ja venytyksen, toisin sanoen maalikalvon sallittu vetolujuudet eivät rikkoudu johtimen vetolujuuksien kanssa.
3.1.4 Kalvojen tarttuvuus sisältää nopean murtuman ja spaalin. Maalikalvon tarttuvuuskyky kapellimestariksi arvioitiin.
3
3.2 Lämmönkestävyys: Sisältää lämpöhakkin ja pehmentävän hajoamisen testin.
3.2.1 emaloidun langan lämpöhäiriö viittaa irtotavarana olevan emaloidun langan pinnoituskalvon lämmönkestävyyteen mekaanisella rasituksella.
Lämpöhakkoon vaikuttavat tekijät: maali, kuparilanka ja emalointiprosessi.
3.2.3 emaloidun langan pehmenemis- ja hajoamis suorituskyky on mitattu emaloidun vaijerikalvon kyky kestää lämpömuodot mekaanisen voiman vaikutuksesta, toisin sanoen kalvon kykyä plastisoida ja pehmentää korkean lämpötilan alla paineen vaikutuksesta. Emaloidun vaijerikalvon lämpöpehmentämis- ja hajoamisominaisuudet riippuvat molekyylirakenteesta ja molekyyliketjujen välisestä voimasta.
3.3 Sähköinen suorituskyky sisältää: jakautumisjännite, kalvon jatkuvuus ja tasavirtavastustesti.
3.3.1 Jakautumisjännite viittaa emaloidun vaijerikalvon jännitteen kuormituskapasiteettiin. Tärkeimmät jakautumisjännitteeseen vaikuttavat tekijät ovat: (1) kalvon paksuus; (2) elokuvakierros; (3) kovetusaste; (4) Epäpuhtaudet elokuvassa.
3.3.2 Kalvon jatkuvuustesti kutsutaan myös Pinhole -testiin. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat: (1) raaka -aineet; (2) toimintaprosessi; (3) laitteet.
3.3.3 DC -vastus viittaa yksikön pituuden mitattuun vastusarvoon. Se vaikuttaa pääasiassa seuraavat tekijät: (1) hehkutusaste; (2) emalilaitteet.
3.4 Kemiallinen vastus sisältää liuotinvastuksen ja suoran hitsauksen.
3.4.1 Liuotinvastus: Yleensä emaloitu lanka tulee kyllästää käämityksen jälkeen. Kilmittimessä olevalla liuottimella on erilainen turvotusvaikutus kalvoon, etenkin korkeammassa lämpötilassa. Emaloidun lankakalvon kemiallinen vastus määritetään pääasiassa itse kalvon ominaisuuksien perusteella. Tietyissä pinnoitteen olosuhteissa päällystysprosessilla on myös tietty vaikutus emaloidun langan liuotinkestävyyteen.
3.4.2 emaloidun langan suora hitsaussuorituskyky heijastaa emaloidun langan hitsauskykyä käämitysprosessissa poistamatta maalikalvoa. Tärkeimmät suoraa juotettavuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat: (1) tekniikan vaikutus, (2) päällysteen vaikutus

tekninen prosessi
Maksa → hehkutus → maalaus → leipominen → jäähdytys → voitelu → Ota käyttöön
Asettaa
Kammetin normaalissa toiminnassa suurin osa operaattorin energiasta ja fyysisestä voimasta kulutetaan palkkaosaan. Palkkakelan korvaaminen saa operaattorin maksamaan paljon työvoimaa, ja nivel on helppo tuottaa laatuongelmia ja toimintahäiriöitä. Tehokas menetelmä on suuri kapasiteetti.
Avain kannattaa on hallita jännitystä. Kun jännitys on korkea, se ei vain tee johtimesta ohut, vaan myös vaikuttaa emaloidun langan moniin ominaisuuksiin. Ulkonäköstä ohuella langalla on huono kiilto; Suorituskyvyn kannalta emaloidun langan pidentymiseen, joustavuuteen, joustavuuteen ja lämpöhaktiin. Palkkaviivan jännitys on liian pieni, linja on helppo hypätä, mikä aiheuttaa vetoviivan ja viivan koskettamaan uunin suun. Asettaessaan eniten pelko on, että puoliympyrän jännitys on suuri ja puoliympyrän jännitys on pieni. Tämä ei vain tee johtoa irti ja rikki, vaan aiheuttaa myös langan suuren lyönnin uunissa, mikä johtaa langan sulautumiseen ja koskettamiseen. Maksajännityksen tulisi olla tasaista ja asianmukaista.
On erittäin hyödyllistä asentaa virtapyörä asetettu hehkutusuunin eteen jännitteen hallitsemiseksi. Joustavan kuparilangan suurin pidentymättömyysjännitys on noin 15 kg / mm2 huoneenlämpötilassa, 7 kg / mm2 400 ℃, 4 kg / mm2 460 ℃ ja 2 kg / mm2 500 ℃. Emaloidun langan normaalissa päällystysprosessissa emaloidun johdon jännityksen tulisi olla huomattavasti pienempi kuin ei -jatke -jännitys, jota tulisi ohjata noin 50%: lla, ja asetusjännitystä tulisi ohjata noin 20%: lla jatkamisen jännityksestä.
Radiaalisen kiertotyypin maksava laite käytetään yleensä suuren koon ja suuren kapasiteetin kelaan; Päätytyypin tai harjatyypin palkkauslaitetta käytetään yleensä keskikokoiseen johtimeen; Harjatyyppiä tai kaksikartioholkkityyppiä Pay OFF -laitetta käytetään yleensä mikrokokojen johtimeen.
Riippumatta siitä, mikä maksutapa on otettu käyttöön, paljaan kuparilankakelan rakenteelle ja laadusta on tiukat vaatimukset
--Pinnan tulisi olla sileä varmistaakseen, että lanka ei ole naarmuuntunut
--Akselin ytimen molemmilla puolilla ja sivulevyn sisä- ja ulkopuolella on 2–4 mm: n säteen R-kulmia, jotta voidaan varmistaa tasapainotettu asetus
—-
-Harjan akselin ytimen halkaisija maksaa laitteen: sivulevyn halkaisija on alle 1: 1,7; Ylipäästökappalaitteen halkaisija on alle 1: 1,9, muuten johdin rikkoutuu, kun se maksaa akselin ytimelle.

hehkutus
Hehkutuksen tarkoituksena on saada johdin kovettumaan johtuen muotin piirustusprosessin hilanmuutoksesta, joka on lämmitetty tietyssä lämpötilassa, jotta prosessin edellyttämä pehmeys voidaan palauttaa molekyylisen hilan uudelleenjärjestelyn jälkeen. Samaan aikaan jäännösvoiteluaine ja öljy johtimen pinnalla piirustusprosessin aikana voidaan poistaa, jotta lanka voidaan helposti maalata ja emaloidun langan laatu voidaan varmistaa. Tärkeintä on varmistaa, että emaloidulla johdolla on asianmukainen joustavuus ja pidentyminen käämitysprosessissa, ja se auttaa parantamaan johtavuutta samanaikaisesti.
Mitä suurempi johtimen muodonmuutos, sitä pienempi venymä ja sitä suurempi vetolujuus.
Kuparilangan hehkuon on kolme yleistä tapaa: kelan hehkutus; Jatkuva hehkutus johdin piirustuskoneessa; Jatkuva hehkutus emalointikoneessa. Kaksi entistä menetelmää eivät pysty täyttämään emalointiprosessin vaatimuksia. Kelan hehkutus voi vain pehmentää kuparilankaa, mutta rasvanpoisto ei ole valmis. Koska lanka on pehmeä hehkutuksen jälkeen, taivutus kasvaa maksamisen aikana. Jatkuva hehkutus johdin piirustuskoneessa voi pehmentää kuparilankaa ja poistaa pintarasvan, mutta hehkutuksen jälkeen pehmeä kuparilangan haava kelaan ja muodosti paljon taivutusta. Jatkuva hehkutus ennen kuin maalaus emaloijalla ei voi vain saavuttaa pehmenemisen ja rasvanpoistoa, vaan myös hehkutettu lanka on erittäin suora, suoraan maalauslaitteeseen, ja se voidaan päällystää tasaisella maalikalvolla.
Hehkutusuunin lämpötila on määritettävä hehkutusuunin, kuparilangan eritelmän ja viivanopeuden pituuden mukaan. Samassa lämpötilassa ja nopeudessa, mitä pidempi hehkutusuuni on, sitä tarkemmin kapetushilan talteenotto on. Kun hehkutuslämpötila on alhainen, sitä korkeampi uunin lämpötila on, sitä parempi pidennys on. Mutta kun hehkutuslämpötila on erittäin korkea, päinvastainen ilmiö ilmestyy. Mitä korkeampi hehkutuslämpötila on, sitä pienempi pidennys on ja langan pinta menettää kiiltoa, jopa hauras.
Hehkutusuunin liian korkea lämpötila ei vaikuta vain uunin käyttöikäyn, vaan myös polttaa langan helposti, kun se pysäytetään viimeistelyyn, rikkoutumiseen ja kierteiseen. Hehkutusuunin maksimilämpötilaa tulisi ohjata noin 500 ℃. Lämpötilan säätöpiste on tehokasta valita staattisen ja dynaamisen lämpötilan likimääräisestä sijainnista omaksuttamalla uunin kaksivaiheinen lämpötilan hallinta.
Kuparia on helppo hapettua korkeassa lämpötilassa. Kuparioksidi on erittäin löysä, eikä maalikalvoa voida kiinnittää tiukasti kuparilankaan. Kuparioksidilla on katalyyttinen vaikutus maalikalvon ikääntymiseen, ja sillä on haitallisia vaikutuksia emaloidun langan joustavuuteen, lämmön iskuun ja lämpö ikääntymiseen. Jos kuparinjohdin ei hapettua, on tarpeen pitää kuparinjohdin kontaktissa ilman hapen kanssa korkeassa lämpötilassa, joten suojakaasua tulisi olla. Useimmat hehkutusuunit ovat vettä suljettuna toisessa päässä ja avoinna toisessa. Uunin hehkutusvesisäiliön vedessä on kolme toimintoa: uunin suu, jäähdytyslanka, höyryn tuottaminen suojakaasuksi. Aloittamisen alussa, koska hehkutusputkessa on vähän höyryä, ilmaa ei voida poistaa ajoissa, joten pienen määrän alkoholvesiliuosta (1: 1) voidaan kaataa hehkutusputkeen. (Kiinnitä huomiota puhdasta alkoholia ja annan hallintaa)
Veden laatu hehkutussäiliössä on erittäin tärkeä. Veden epäpuhtaudet tekevät lankaan saastaiseksi, vaikuttavat maalaukseen, joka ei pysty muodostamaan sileää kalvoa. Regeneroidun veden klooripitoisuuden tulisi olla alle 5 mg / l, ja johtavuuden tulisi olla alle 50 μ ω / cm. Kuparilangan pintaan kiinnitetyt kloridi -ionit syövyttävät kuparilankaa ja maalikalvoa tietyn ajan kuluttua ja tuottavat mustia pisteitä langan pinnalle emaloidun langan maalikalvossa. Laadun varmistamiseksi pesuallas on puhdistettava säännöllisesti.
Veden lämpötila säiliössä vaaditaan myös. Korkea veden lämpötila edistää höyryn esiintymistä hehkutetun kuparilangan suojaamiseksi. Vesisäiliöstä poistuvaa lankaa ei ole helppo kuljettaa vettä, mutta se ei edistä langan jäähdytystä. Vaikka alhaisella veden lämpötilassa on jäähdyttävä rooli, johdolla on paljon vettä, mikä ei edistä maalausta. Yleensä paksun viivan veden lämpötila on alhaisempi ja ohuen viivan lämpötila on korkeampi. Kun kuparilanka poistuu veden pinnalta, on höyrystävän ja roiskuvan veden ääni, mikä osoittaa, että veden lämpötila on liian korkea. Yleensä paksua viivaa säädetään nopeudella 50 ~ 60 ℃, keskimmäistä linjaa ohjataan nopeudella 60 ~ 70 ℃ ja ohutta viivaa ohjataan nopeudella 70 ~ 80 ℃. Nopean ja vakavan veden kuljetusongelmansa vuoksi hieno viiva on kuivua kuumalla ilmalla.

Maalaus
Maalaus on prosessi, jolla päällystettyä lankajohdin on metallijohtimessa tasaisen pinnoitteen muodostamiseksi tietyllä paksuudella. Tämä liittyy useisiin neste- ja maalausmenetelmien fysikaalisiin ilmiöihin.
1. Fyysiset ilmiöt
1) Viskositeetti, kun neste virtaa, molekyylien välinen törmäys aiheuttaa yhden molekyylin liikkumisen toisen kerroksen kanssa. Vuorovaikutusvoiman takia jälkimmäinen molekyylikerros estää edellisen molekyylikerroksen liikkeen osoittaen siten tarttuvuuden aktiivisuuden, jota kutsutaan viskositeetiksi. Erilaiset maalausmenetelmät ja erilaiset johtimien eritelmät vaativat maalin erilaista viskositeettia. Viskositeetti liittyy pääasiassa hartsin molekyylipainoon, hartsin molekyylipaino on suuri ja maalin viskositeetti on suuri. Sitä käytetään karkean viivan maalaamiseen, koska korkean molekyylipainon saaman kalvon mekaaniset ominaisuudet ovat parempia. Hienon viivan päällystämiseen käytetään pieniä viskositeettia hartsia, ja hartsimolekyylipaino on pieni ja helppo päällystää tasaisesti, ja maalikalvo on sileä.
2) Pintajännityksen nesteen sisällä olevien molekyylien ympärillä on molekyylejä. Näiden molekyylien välinen painovoima voi saavuttaa väliaikaisen tasapainon. Toisaalta nesteen pinnalla olevien molekyylien kerroksen voima kohdistuu nesteen molekyylien painovoimaan, ja sen voima osoittaa toisaalta nesteen syvyyteen, se on kaasumolekyylien painovoima. Kaasumolekyylit ovat kuitenkin pienemmät kuin nestemäiset molekyylit ja ovat kaukana. Siksi nesteen pintakerroksen molekyylit voidaan saavuttaa nesteen sisällä olevan painovoiman vuoksi, nesteen pinta kutistuu niin paljon kuin mahdollista pyöreän helmen muodostamiseksi. Pallon pinta -ala on pienin samassa tilavuusgeometriassa. Jos muut voimat eivät vaikuta nesteeseen, se on aina pallomainen pintajännityksen alla.
Maalin nesteen pinnan pintajännityksen mukaan epätasaisen pinnan kaarevuus on erilainen ja kunkin pisteen positiivinen paine on epätasapainoinen. Ennen maalin päällysteuunin tulemista paksun osan maalin neste virtaa ohuelle paikkaan pintajännityksen avulla, niin että maalin neste on tasainen. Tätä prosessia kutsutaan tasoitusprosessiksi. Maalikalvon yhtenäisyyteen vaikuttaa tasoituksen vaikutus, ja myös painovoima vaikuttaa siihen. Se on sekä tuloksena olevan voiman tulos.
Kun huopa on valmistettu maaliverkkojen kapellimestarista, pyöritysprosessi on. Koska lanka on päällystetty huopalla, maalin nesteen muoto on oliivin muotoinen. Tällä hetkellä pintajännityksen vaikutuksella maaliliuos voittaa itse maalin viskositeetin ja muuttuu ympyräksi hetkessä. Maaliliuoksen piirustus- ja pyöristämisprosessi on esitetty kuvassa:
1 - Maalijohdin huopa 2 - huopa -lähtö 3 - maalin neste on pyöristetty pintajännityksen vuoksi
Jos lankamääritys on pieni, maalin viskositeetti on pienempi ja ympyrän piirtämiseen tarvittava aika on vähemmän; Jos lankamääritys kasvaa, maalin viskositeetti kasvaa ja myös vaadittu pyöreä aika on suurempi. Korkeassa viskositeettimaalissa pintajännitys ei joskus voi voittaa maalin sisäistä kitkaa, mikä aiheuttaa epätasaista maalikerroksia.
Kun päällystetty lanka tuntuu, maalikerroksen piirtämis- ja pyörimisprosessissa on edelleen painovoima -ongelma. Jos vetämisympyrän toiminta -aika on lyhyt, oliivin terävä kulma katoaa nopeasti, painovoiman vaikutuksen vaikutuksen aika on hyvin lyhyt ja johtimen maalikerros on suhteellisen tasainen. Jos piirustusaika on pidempi, terävällä kulmalla molemmissa päissä on pitkä aika ja painovoiman toiminta -aika on pidempi. Tällä hetkellä terävässä kulmassa olevassa maalikeskuksessa on alaspäin suuntautuva virtaustrendi, mikä tekee maalikerroksen paikallisilla alueilla paksuuntuneilla, ja pintajännitys saa maalin nesteen vetäytymään palloon ja muuttuvat hiukkasiksi. Koska painovoima on erittäin näkyvää, kun maalikerros on paksu, sen ei saa olla liian paksu, kun jokainen pinnoite levitetään, mikä on yksi syy siihen, miksi ”ohutta maalia käytetään useamman kuin yhden kerroksen pinnoitteen” pinnoitteen päällystettäessä.
Päällystettäessä hienoa viivaa, jos paksu, se supistuu pintajännityksen vaikutuksesta, muodostaen aaltoilevan tai bambu -muotoisen villan.
Jos kapellimestarissa on erittäin hienoa, Burr ei ole helppo maalata pintajännityksen vaikutuksesta, ja se on helppo menettää ja ohut, mikä aiheuttaa emaloidun langan neulanreiän.
Jos pyöreä johdin on soikea, lisäpaineen vaikutuksen alla maalin nestekerros on ohut elliptisen pitkän akselin kahdessa päissä ja paksumpi lyhyen akselin kahdessa päissä, mikä johtaa merkittävään epätasaisuusilmiöön. Siksi emaloidun langan kierroksen pyöreän kuparilangan on täytettävä vaatimukset.
Kun kupla tuotetaan maalina, kupla on maaliliuokseen kääritty ilma sekoittamisen ja ruokinnan aikana. Pienen ilman osuuden vuoksi se nousee ulkopintaan kelluvuudella. Maalin nesteen pintajännityksen vuoksi ilma ei kuitenkaan voi murtua pinnan läpi ja pysyä maalinesteessä. Tällainen ilmakuplan maali levitetään lankapinnalle ja menee maalikääreuuniin. Lämmityksen jälkeen ilma laajenee nopeasti ja maalin neste maalataan, kun nesteen pintajännitys vähenee lämmön vuoksi, pinnoituslinjan pinta ei ole sileä.
3) Kastumisen ilmiö on, että elohopeapisarat kutistuvat lasilevyn ellipseiksi ja vesipisarat laajenevat lasilevylle, jotta muodostuu ohut kerros hieman kuperalla keskuksella. Entinen ei kostuta ilmiötä, ja jälkimmäinen on kostea ilmiö. Kastelu on molekyylivoimien osoitus. Jos nesteen molekyylien välinen painovoima on pienempi kuin nesteen ja kiinteän aineen välillä, neste kostuttaa kiinteää ainetta ja sitten neste voidaan päällystää tasaisesti kiinteän aineen pinnalle; Jos nesteen molekyylien välinen painovoima on suurempi kuin nesteen ja kiinteän aineen välillä, neste ei voi kostuttaa kiinteää kiinteää ja neste kutistuu massiin kiinteällä pinnalla, se on ryhmä. Kaikki nesteet voivat kostuttaa joitain kiinteitä aineita, ei toisia. Nestemäisen tason tangenttiviivan ja kiinteän pinnan tangenttiviivan välillä kutsutaan kosketuskulmaksi. Kosketuskulma on alle 90 ° nestemäinen märkä kiinteä aine, ja neste ei kostuta kiinteää 90 °: ssa tai enemmän.
Jos kuparilangan pinta on kirkas ja puhdas, voidaan levittää maalikerros. Jos pinta värjätään öljyllä, vaikuttaa johtimen ja maalin nesteen rajapinnan väliseen kosketuskulmaan. Maalin neste muuttuu kostutuksesta kostumiseen. Jos kuparilanka on vaikea, pintamolekyylisilmajärjestelyssä epäsäännöllisesti on vähän vetovoimaa maalilla, mikä ei edistä kuparilanan kostutusta lakkaliuoksella.
4) Kapillaariilmiö putken seinämän neste kasvaa, ja nestettä, joka ei kostuta putken seinämänä putkessa, kutsutaan kapillaariilmiöksi. Tämä johtuu kostutusilmiöstä ja pintajännityksen vaikutuksesta. Huovan maalaus on käyttää kapillaariilmiöitä. Kun neste kostuttaa putken seinämää, neste nousee putken seinämän varrella koveran pinnan muodostamiseksi, mikä lisää nesteen pinta -alaa, ja pintajännityksen tulisi tehdä nesteen pinta vähintään. Tämän voiman alla nestetaso on vaakasuora. Putken neste nousee lisääntymisen myötä, kunnes kostutus- ja pintajännityksen vaikutus ylöspäin ja putken nestepylvään paino saavuttaa tasapainon, putken neste lopettaa nousun. Mitä hienompi kapillaari, sitä pienempi nesteen ominaispaino, sitä pienempi kostutuskulma, sitä suurempi pintajännitys, sitä suurempi nestetaso kapillaarissa, sitä ilmeisempi kapillaariilmiö.

2. tuntui maalausmenetelmästä
Huovan maalausmenetelmän rakenne on yksinkertainen ja toiminta on kätevää. Niin kauan kuin huopa on kiinnitetty litteään langan molemmille puolille huovan halkeamalla, huovan löysät, pehmeät, joustavat ja huokoiset ominaisuudet käytetään muotireiän muodostamiseen, langan ylimääräinen maali pois, absorboi, varastoida, kuljettaa ja muodostaa maalin neste kapillaariilmiön läpi ja levittää yhtenäistä maalin nestettä lankaan pinnalle.
Huovan pinnoitusmenetelmä ei sovellu emaloidulle lankamaalille, jolla on liian nopea liuottimen haihtuminen tai liian korkea viskositeetti. Liian nopea liuottimen haihtuminen ja liian korkea viskositeetti estää huovan huokoset ja menettää nopeasti sen hyvän joustavuuden ja kapillaarin sifonikykynsä.
Kun käytetään huovan maalausmenetelmää, on kiinnitettävä huomiota:
1) Etäisyys huopapuristimen ja uunin sisääntulon välillä. Kun otetaan huomioon tuloksena olevan tasoituksen ja painovoiman maalauksen jälkeen, linjajousituksen ja maalien painovoiman tekijät, huopa- ja maalisäiliön (vaakasuora kone) välinen etäisyys on 50-80 mm ja huovan ja uunin suun välinen etäisyys on 200-250 mm.
2) huovan tekniset tiedot. Kun pinnoittaminen karkeasti eritelmiä, huovan on oltava leveä, paksu, pehmeä, joustava ja siinä on monia huokosia. Huopa on helppo muodostaa maalausprosessissa suhteellisen suuria muotireiviä, ja siinä on suuri määrä maalien varastointia ja nopeaa toimitusta. Sen on oltava kapea, ohut, tiheä ja pienillä huokosilla levitettäessä hienoa lankaa. Huopa voidaan kääriä puuvillalla olevalla liinalla tai t-paitakankaalla hienon ja pehmeän pinnan muodostamiseksi, jotta maalauksen määrä on pieni ja tasainen.
Päällystetyn huopaten ulottuvuuden ja tiheyden vaatimukset
Eritelmä MM Leveys × paksuustiheys G / CM3 -spesifikaatio MM Leveys × paksuustiheys G / CM3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 alle 20 × 30,35 ~ 0,40
3) huovan laatu. Maalaukselle tarvitaan korkealaatuista villaa, jolla on hienoa ja pitkää kuitua (synteettinen kuitu, jolla on erinomainen lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, on käytetty ulkomailla huovan korvaamiseen). 5%, pH = 7, sileä, tasainen paksuus.
4) Vaatimukset huopa -sirulle. Lasku on höylättävä ja jalostettava tarkasti ilman ruostetta pitämällä tasainen kosketuspinta huopalla ilman taivuttamista ja muodonmuutoksia. Erilaiset painopalut tulisi valmistaa erilaisilla langan halkaisijoilla. Huovan kireyttä tulisi ohjata splintin itsepainolla niin pitkälle kuin mahdollista, ja sitä tulisi välttää puristettavaksi ruuvilla tai jousella. Itsensä painovoiman tiivistymismenetelmä voi tehdä kunkin säikeen pinnoitteesta melko yhdenmukaisen.
5) Huovan tulisi olla hyvin sovitettu maalitarjontaan. Sillä olosuhteissa, että maalimateriaali pysyy muuttumattomana, maalien syöttömäärää voidaan ohjata säätämällä kuljetustelan kiertoa. Huovan, halkaisijan ja kapellimestarin sijainti on järjestettävä siten, että muodostuva die -reikä on tasainen kapellimestarin kanssa, jotta kapellimestarilla on tasainen paine. Vaaka -emalointikoneen ohjauspyörän vaakasuoran aseman tulisi olla alhaisempi kuin emalointirullan yläosa, ja emalointirullan yläosan korkeuden ja huopa -alueen keskikohdan on oltava samassa vaakasuorassa viivassa. Kalvon paksuuden ja emaloidun langan viimeistelyn varmistamiseksi on tarkoituksenmukaista käyttää pientä kiertoa maalin tarjontaan. Maalin neste pumpataan suureen maalilaatikkoon, ja kiertomaali pumpataan suureen maalilaatikkoon pieneen maalatalaan. Maalikulutuksen myötä pientä maalatantia täydennetään jatkuvasti suuren maalilaatikon maalilla siten, että pienen maalisäiliön maali ylläpitää tasaista viskositeettia ja kiinteää sisältöä.
6) Kun sitä käytetään tietyn ajanjakson ajan, päällystetyn huovan huokoset tukkivat kuparijauheen kuparilankaalla tai muilla maalilla. Rikkoutunut lanka, tarttuva lanka tai nivel tuotannossa myös raaputtaa ja vahingoittaa huovan pehmeää ja tasaista pintaa. Langan pinta vaurioituu pitkän aikavälin kitkalla huovan kanssa. Lämpötilan säteily uunin suussa kovettaa huovan, joten se on vaihdettava säännöllisesti.
7) Tunnetulla maalauksella on väistämättömiä haittoja. Usein vaihtaminen, alhainen käyttöaste, lisääntyneet jätetuotteet, suuri huovan menetys; Kalvon paksuus linjojen välillä ei ole helppo saavuttaa sama; Kalvojen epäkeskeisyyttä on helppo aiheuttaa; Nopeus on rajoitettu. Koska langan ja huovan välinen kitka, joka johtuu langan nopeudesta, se on liian nopea, se tuottaa lämpöä, muuttaa maalin viskositeettia ja jopa polttaa huovan; Virheellinen toiminta tuo huovan uuniin ja aiheuttaa paloonnettomuuksia; Emaloidun langan kalvossa on tuntuvia johtoja, joilla on haitallisia vaikutuksia korkean lämpötilan kestävään emaloituun johtoon; Korkeaa viskositeettimaalaa ei voida käyttää, mikä lisää kustannuksia.

3. maalaus pass
Maalauksen lukumäärään vaikuttaa kiinteä pitoisuus, viskositeetti, pintajännitys, kosketuskulma, kuivausnopeus, maalausmenetelmä ja pinnoitteen paksuus. Yleinen emaloitu lankamaali on päällystettävä ja paistettava monta kertaa, jotta liuotin haihtuu kokonaan, hartsireaktio on valmis ja hyvä kalvo muodostuu.
Maalinopeusmaali kiinteä pito
Nopea ja hitaasti korkea ja pienikokoinen paksu ja ohut korkea ja matala huopa muotti
Kuinka monta kertaa maalausta
Ensimmäinen päällyste on avain. Jos se on liian ohut, kalvo tuottaa tietyn ilman läpäisevyyden, ja kuparinjohdin hapetetaan ja lopulta emaloidun langan pinta kukkii. Jos se on liian paksu, silloitusreaktio ei välttämättä ole riittävä ja kalvon tarttuminen vähenee ja maali kutistuu kärkeen murtumisen jälkeen.
Viimeinen pinnoite on ohuempi, mikä on hyödyllistä emaloidun langan naarmuuntumiskestävyydelle.
Hienomäärityslinjan tuotannossa maalauksen lukumäärä vaikuttaa suoraan ulkonäön ja reikien suorituskykyyn.

leipominen
Kun lanka on maalattu, se tulee uuniin. Ensinnäkin maalin liuotin haihdutetaan ja jähmettyy sitten maalikalvokerroksen muodostamiseksi. Sitten se on maalattu ja paistettu. Koko leivontaprosessi saadaan päätökseen toistamalla tämä useita kertoja.
1. Uunin lämpötilan jakautuminen
Uunin lämpötilan jakautumisella on suuri vaikutus emaloidun langan leivontaan. Uunin lämpötilan jakautumiselle on kaksi vaatimusta: pitkittäislämpötila ja poikittainen lämpötila. Pitkittäislämpötilavaatimus on kaareva, toisin sanoen matalasta korkeaan ja sitten korkeaan matalaan. Poikittaisen lämpötilan tulisi olla lineaarinen. Poikittaisen lämpötilan tasaisuus riippuu laitteiden lämmityksestä, lämmön säilyttämisestä ja kuuman kaasun konvektiosta.
Emalointiprosessi edellyttää, että emalointiuunin tulisi täyttää vaatimukset
a) Tarkka lämpötilan hallinta, ± 5 ℃
b) Uunin lämpötilakäyrä voidaan säätää, ja kovetusvyöhykkeen maksimilämpötila voi saavuttaa 550 ℃
c) Poikittainen lämpötilaero ei saa ylittää 5 ℃.
Lämpötilassa on kolme tyyppiä: Lämmönlähteen lämpötila, ilman lämpötila ja johtimen lämpötila. Uunin lämpötila mitataan perinteisesti ilmassa asetetulla termoelementillä, ja lämpötila on yleensä lähellä uunin kaasun lämpötilaa. T-lähde> T-kaasu> T-maalaus> T-lonka (T-maalaus on uunin maalin fysikaalisten ja kemiallisten muutosten lämpötila). Yleensä T-maalaus on noin 100 ℃ alempi kuin T-kaasu.
Uuni on jaettu haihtumisvyöhykkeelle ja jähmettymisvyöhykkeelle pitkittäisesti. Haihtumisaluetta hallitsee haihtumisliuotin, ja kovetusaluetta hallitsee kovetuskalvo.
14. haihtuminen
Kun eristysmaali on levitetty johtimeen, liuotin ja laimennus haihdutetaan leipomisen aikana. Kaasulle on kahta nestemäistä muotoa: haihtuminen ja kiehuminen. Ilmaan tulevan nestemäisen pinnan molekyylejä kutsutaan haihduttamiseksi, joka voidaan suorittaa missä tahansa lämpötilassa. Lämpötila ja tiheys vaikuttaa korkea lämpötila ja alhainen tiheys voivat nopeuttaa haihtumista. Kun tiheys saavuttaa tietyn määrän, neste ei enää haihtu ja kyllästyy. Nesteen sisällä olevat molekyylit muuttuvat kaasuksi kupliksi ja nousevat nesteen pintaan. Kuplat purskahtivat ja vapautavat höyryä. Ilmiötä, että nestemäisen höyrystymisen sisällä ja pinnalla olevia molekyylejä samanaikaisesti kutsutaan kiehuvaksi.
Emaloidun langan kalvon on oltava sileä. Liuottimen höyrystyminen on suoritettava haihtumisen muodossa. Kiehuminen ei ole ehdottomasti sallittua, muuten kuplia ja karvaisia ​​hiukkasia esiintyy emaloidun langan pinnalla. Kun liuotin haihtuu nestemäiseen maaliin, eristävä maali muuttuu paksummaksi ja paksummaksi, ja nestemäisen maalin sisällä olevan liuottimen aika muuttuu pintaan, etenkin paksun emaloidun langan kohdalla. Nestemäisen maalin paksuuden vuoksi haihtumisajan on oltava pidempi sisäisen liuottimen höyrystymisen välttämiseksi ja sileän kalvon saamiseksi.
Haihtumisvyöhykkeen lämpötila riippuu liuoksen kiehumispisteestä. Jos kiehumispiste on alhainen, haihtumisvyöhykkeen lämpötila on alhaisempi. Langan pinnalla olevan maalin lämpötila siirretään kuitenkin uunin lämpötilasta, plus liuoksen haihtumisen lämmön imeytyminen, langan lämmön imeytyminen, joten maalin lämpötila langan pinnalla on paljon alhaisempi kuin uunin lämpötila.
Vaikka hienorakeisten emalien leivonnassa on haihtumisvaihe, liuotin haihtuu hyvin lyhyessä ajassa johdon ohuesta pinnoitteesta johtuen, joten höyrystysvyöhykkeen lämpötila voi olla korkeampi. Jos kalvo tarvitsee alhaisempaa lämpötilaa kovettumisen aikana, kuten polyuretaani -emaloitua lankaa, höyrystysvyöhykkeen lämpötila on korkeampi kuin kovetusvyöhykkeellä. Jos haihtumisvyöhykkeen lämpötila on alhainen, emaloidun langan pinta muodostaa kutistettavia karvoja, joskus kuten aaltoilevia tai hitaita, joskus koveraa. Tämä johtuu siitä, että langalle muodostuu tasainen maalikerros langan maalaamisen jälkeen. Jos kalvoa ei leipottu nopeasti, maali kutistuu maalin pintajännityksen ja kostutuskulman takia. Kun haihtumisalueen lämpötila on alhainen, maalin lämpötila on alhainen, liuottimen haihtumisaika on pitkä, liuottimen haihtumisen maalin liikkuvuus on pieni ja tasoitus on huono. Kun haihtumisalueen lämpötila on korkea, maalin lämpötila on korkea ja liuottimen haihtumisaika on pitkä haihtumisaika lyhyt, liuottimen haihtumisen nestemäisen maalin liikkuminen on suuri, tasoitus on hyvä ja emaloidun johdon pinta on sileä.
Jos haihdutusvyöhykkeen lämpötila on liian korkea, ulkokerroksen liuotin haihtuu nopeasti heti, kun päällystetty lanka tulee uuniin, joka muodostaa ”hyytelön” nopeasti, mikä estää sisäkerroksen liuottimen ulkoista kulkua. Seurauksena on, että suuri joukko liuottimia sisäkerroksessa pakotetaan haihtumaan tai kiehua sen jälkeen, kun se on saapunut korkean lämpötilan vyöhykkeelle yhdessä johdon kanssa, joka tuhoaa pintamaalikalvon jatkuvuuden ja aiheuttaa maalikalvojen ja muiden laatuongelmien pin reikiä ja kuplia.

3. Kovetus
Lanka tulee kovetusalueelle haihtumisen jälkeen. Pääreaktio kovetusalueella on maalin kemiallinen reaktio, toisin sanoen silloittuminen ja maalipohjan silloitus. Esimerkiksi polyesterimaali on eräänlainen maalikalvo, joka muodostaa verkkorakenteen silloittamalla puuesterin lineaarisella rakenteella. Kovetusreaktio on erittäin tärkeä, se liittyy suoraan päällystyslinjan suorituskykyyn. Jos kovettuminen ei riitä, se voi vaikuttaa pinnoituslangan joustavuuteen, liuotinkestävyyteen, naarmuuntumiseen ja pehmenemiseen. Joskus, vaikka kaikki esitykset olivat tuolloin hyviä, kalvon vakaus oli huono, ja tallennusjakson jälkeen suorituskykytiedot vähenivät, jopa päteviä. Jos kovetus on liian korkea, kalvosta tulee hauras, joustavuus ja lämpöisku vähenee. Suurin osa emaloiduista johdoista voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska pinnoituslinja on paistettu monta kertaa, ei ole kattava arvioida vain ulkonäöstä. Kun sisäinen kovetus ei riitä ja ulkoinen kovetus on erittäin riittävä, pinnoituslinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuorintaominaisuus on erittäin huono. Lämpö ikääntymistesti voi johtaa pinnoitteen holkkiin tai suureen kuoriin. Päinvastoin, kun sisäinen kovetus on hyvä, mutta ulkoinen kovetus on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmukestävyys on erittäin huono.
Päinvastoin, kun sisäinen kovetus on hyvä, mutta ulkoinen kovetus on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmukestävyys on erittäin huono.
Lanka tulee kovetusalueelle haihtumisen jälkeen. Pääreaktio kovetusalueella on maalin kemiallinen reaktio, toisin sanoen silloittuminen ja maalipohjan silloitus. Esimerkiksi polyesterimaali on eräänlainen maalikalvo, joka muodostaa verkkorakenteen silloittamalla puuesterin lineaarisella rakenteella. Kovetusreaktio on erittäin tärkeä, se liittyy suoraan päällystyslinjan suorituskykyyn. Jos kovettuminen ei riitä, se voi vaikuttaa pinnoituslangan joustavuuteen, liuotinkestävyyteen, naarmuuntumiseen ja pehmenemiseen.
Jos kovettuminen ei riitä, se voi vaikuttaa pinnoituslangan joustavuuteen, liuotinkestävyyteen, naarmuuntumiseen ja pehmenemiseen. Joskus, vaikka kaikki esitykset olivat tuolloin hyviä, kalvon vakaus oli huono, ja tallennusjakson jälkeen suorituskykytiedot vähenivät, jopa päteviä. Jos kovetus on liian korkea, kalvosta tulee hauras, joustavuus ja lämpöisku vähenee. Suurin osa emaloiduista johdoista voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska pinnoituslinja on paistettu monta kertaa, ei ole kattava arvioida vain ulkonäöstä. Kun sisäinen kovetus ei riitä ja ulkoinen kovetus on erittäin riittävä, pinnoituslinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuorintaominaisuus on erittäin huono. Lämpö ikääntymistesti voi johtaa pinnoitteen holkkiin tai suureen kuoriin. Päinvastoin, kun sisäinen kovetus on hyvä, mutta ulkoinen kovetus on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmukestävyys on erittäin huono. Kovettamisreaktiossa liuotinkaasun tai kosteuden tiheys kaasussa vaikuttaa pääosin kalvon muodostumiseen, mikä tekee pinnoituslinjan kalvon voimakkuudesta vähenemisen ja naarmuuntumisen vastus vaikuttaa.
Suurin osa emaloiduista johdoista voidaan määrittää maalikalvon värin perusteella, mutta koska pinnoituslinja on paistettu monta kertaa, ei ole kattava arvioida vain ulkonäöstä. Kun sisäinen kovetus ei riitä ja ulkoinen kovetus on erittäin riittävä, pinnoituslinjan väri on erittäin hyvä, mutta kuorintaominaisuus on erittäin huono. Lämpö ikääntymistesti voi johtaa pinnoitteen holkkiin tai suureen kuoriin. Päinvastoin, kun sisäinen kovetus on hyvä, mutta ulkoinen kovetus on riittämätön, myös pinnoituslinjan väri on hyvä, mutta naarmukestävyys on erittäin huono. Kovettamisreaktiossa liuotinkaasun tai kosteuden tiheys kaasussa vaikuttaa pääosin kalvon muodostumiseen, mikä tekee pinnoituslinjan kalvon voimakkuudesta vähenemisen ja naarmuuntumisen vastus vaikuttaa.

4. jätteen hävittäminen
Emaloidun langan leivontaprosessin aikana liuotinhöyry ja säröillä matalamolekyyliaineita on purettava uunista ajoissa. Liuotinhöyryn tiheys ja kaasun kosteus vaikuttavat leivontaprosessin haihtumiseen ja parantamiseen, ja pienimolekyyliaineet vaikuttavat maalikalvon sileyteen ja kirkkauteen. Lisäksi liuotinhöyryn pitoisuus liittyy turvallisuuteen, joten jätteiden purkaus on erittäin tärkeä tuotteen laadun, turvallisen tuotannon ja lämmönkulutuksen kannalta.
Tuotteen laatu- ja turvallisuustuotannon huomioon ottaen jätteiden purkamisen määrän tulisi olla suurempi, mutta suuri määrä lämpöä tulisi ottaa pois samanaikaisesti, joten jätteiden purkaminen on oltava tarkoituksenmukaista. Katalyyttisen palamisen jätteiden läpikäynti Hot Air Circulation Uun on yleensä 20 ~ 30% kuuman ilman määrästä. Jätteen määrä riippuu käytetyn liuottimen määrästä, ilman kosteudesta ja uunin lämmöstä. Noin 40 ~ 50m3 jätettä (muunnettu huoneenlämpötilaan) purkautuu, kun käytetään 1 kg: n liuotinta. Jätteen määrä voidaan arvioida myös uunin lämpötilan lämmitysolosuhteista, emaloidun langan naarmuuntumiskestävyydestä ja emaloidun langan kiiltosta. Jos uunin lämpötila on suljettu pitkään, mutta lämpötilan merkintäarvo on edelleen erittäin korkea, se tarkoittaa, että katalyyttisen palamisen aiheuttama lämpö on yhtä suuri tai suurempi kuin uunin kuivauksessa kulutettu lämpö ja uunin kuivuminen on hallinnassa korkeassa lämpötilassa, joten jätteiden purkamista tulisi lisätä asianmukaisesti. Jos uunin lämpötilaa lämmitetään pitkään, mutta lämpötilan osoitus ei ole korkea, se tarkoittaa, että lämmönkulutus on liikaa, ja on todennäköistä, että purettujen jätteiden määrä on liikaa. Tarkastuksen jälkeen purettujen jätteiden määrää tulisi vähentää asianmukaisesti. Kun emaloidun langan naarmuuntumiskestävyys on huono, voi olla, että uunin kaasun kosteus on liian korkea, etenkin kesällä märällä säällä, ilmassa kosteus on erittäin korkea ja liuotinhöyryn katalyyttisen torjunnan jälkeen syntynyt kosteus tekee kaasun kosteudesta uunissa korkeammalle. Tällä hetkellä jätteiden purkamista tulisi lisätä. Uunin kastepiste on enintään 25 ℃. Jos emaloidun langan kiilto on huono eikä kirkas, voi myös olla, että purkautuneen jätteen määrä on pieni, koska halkeiltuja matalamolekyyliaineita ei pure ja kiinnitetty maalikalvon pintaan, jolloin maalikalvo pilaan.
Tupakointi on yleinen huono ilmiö vaakasuorassa emaloimassa. Ilmanvaihtoteorian mukaan kaasu virtaa aina pisteestä korkealla paineella matalalla paineella. Kun uunin kaasu on lämmitetty, tilavuus kasvaa nopeasti ja paine nousee. Kun uuniin ilmestyy positiivinen paine, uunin suu tupakoi. Pakokaasua voidaan lisätä tai ilmansyöttömäärää voidaan vähentää negatiivisen painealueen palauttamiseksi. Jos vain uunin suuhun yksi pää tupakoi, se johtuu siitä, että ilmansyöttömäärä tässä päässä on liian suuri ja paikallinen ilmanpaine on korkeampi kuin ilmakehän paine, jotta lisäilma ei pääse uuniin uunin suusta, vähennä ilmansyöttömäärää ja saada paikallinen positiivinen paine katoamaan.

jäähdytys
Emaloidun langan lämpötila uunista on erittäin korkea, kalvo on erittäin pehmeä ja lujuus on hyvin pieni. Jos sitä ei jäähdytetä ajoissa, kalvo vaurioituu ohjauspyörän jälkeen, mikä vaikuttaa emaloidun langan laatuun. Kun viivanopeus on suhteellisen hidas, niin kauan kuin jäähdytysosan pituus on tietty pituus, emaloitu lanka voidaan luonnollisesti jäähtyä. Kun linjanopeus on nopea, luonnollinen jäähdytys ei pysty täyttämään vaatimuksia, joten se on pakotettava jäähtymään, muuten linjanopeutta ei voida parantaa.
Pakotettua ilmajäähdytystä käytetään laajasti. Puhallinta käytetään viivan jäähdyttämiseen ilmakanavan ja jäähdyttimen läpi. Huomaa, että ilmalähdettä on käytettävä puhdistuksen jälkeen, jotta vältetään epäpuhtauksien ja pölyn puhaltaminen emaloidun johdon pinnalle ja maalikalvon tarttumisen pinnalle, mikä johtaa pintaongelmiin.
Vaikka vesijäähdytysvaikutus on erittäin hyvä, se vaikuttaa emaloidun langan laatuun, tee kalvo sisältämään vettä, vähentävät kalvon naarmuuntumiskestävyyttä ja liuotinkestävyyttä, joten se ei ole sopiva käytettäväksi.
voitelu
Emaloidun langan voitelulla on suuri vaikutus poistumisen tiiviyteen. Emaloidun langan voiteluaineen on kyettävä tekemään emaloidun langan pinta sileäksi, ilman vaijeria, vaikuttamatta ottelukelan voimakkuutta ja käyttäjän käyttöä. Ihanteellinen öljymäärä käsin tuntuvan emaloidun langan sileäksi, mutta kädet eivät näe ilmeistä öljyä. Kvantitatiivisesti 1M2 emaloitua lankaa voidaan päällystää 1 g voiteluöljyä.
Yleisiä voitelumenetelmiä ovat: huopa öljyt, lehmänvaihtoöljy ja rullaöljy. Tuotannossa valitaan erilaisia ​​voitelumenetelmiä ja erilaisia ​​voiteluaineita vastaamaan emaloidun langan erilaisia ​​vaatimuksia käämitysprosessissa.

Ryhtyä
Langan vastaanottamisen ja järjestämisen tarkoituksena on kääriä emaloitu lanka jatkuvasti, tiukasti ja tasaisesti kelaan. Vaaditaan, että vastaanottomekanismi tulisi ajaa sujuvasti, pienellä melulla, asianmukaisella jännityksellä ja säännöllisellä järjestelyllä. Emaloidun langan laatuongelmissa, johtuen köyhien vastaanottamisesta ja langan järjestämisestä johtuvan tuottoprosentin osuus on erittäin suuri, pääasiassa vastaanottavan viivan suuressa jännityksessä, johdon halkaisija tai langan levyn puhkeaminen; Vastaanottolinjan jännitys on pieni, kelan löysä viiva aiheuttaa linjan häiriön ja epätasainen järjestely aiheuttaa linjan häiriön. Vaikka suurin osa näistä ongelmista johtuu väärästä toiminnasta, tarvitaan tarvittavia toimenpiteitä myös operaattoreiden mukavuuden lisäämiseksi prosessissa.
Vastaanottolinjan jännitys on erittäin tärkeä, jota hallitsee pääasiassa operaattorin käsi. Kokemuksen mukaan joitain tietoja toimitetaan seuraavasti: Karkea viiva on noin 1,0 mm noin 10% ei -laajennusjännityksestä, keskiarvo on noin 15% ei -laajennusjännityksestä, hienolinja on noin 20% ei -jatkamisjännityksestä ja mikrolinja on noin 25% ei -laajennusjännityksestä.
On erittäin tärkeää määrittää viivanopeuden ja vastaanoton nopeuden suhde kohtuullisesti. Pieni etäisyys linjajärjestelyn linjojen välissä aiheuttaa helposti epätasaisen viivan kelalle. Linjan etäisyys on liian pieni. Kun viiva on suljettu, takaviivat painetaan edessä useita linjoja, saavuttaen tietty korkeus ja yhtäkkiä romahtaminen siten, että linjojen takapiiri painetaan edellisen linjan ympyrän alle. Kun käyttäjä käyttää sitä, viiva rikkoutuu ja käyttö vaikuttaa. Linja -etäisyys on liian suuri, ensimmäinen viiva ja toinen viiva on ristiselmissä, kelan emaloidun langan välinen rako on paljon, langan tarjotin kapasiteetti vähenee ja päällystyslinjan ulkonäkö on epäjärjestys. Yleensä pienellä ytimellä varustetulla langalokerolla viivojen välisen etäisyyden tulisi olla kolme kertaa linjan halkaisija; Lankalevylle, jonka halkaisija on suurempi, linjojen välisten keskuksen välisen etäisyyden tulisi olla linjan halkaisijan kolmesta viiteen kertaa. Lineaarisen nopeuden suhde on 1: 1,7-2.
Empiirinen kaava t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-linjan yksisuuntainen matka-aika (min) R-puola-sivulevyn halkaisija (mm)
R-halkaisija Spool Barrel (MM) L-Kuolen avausetäisyys (mm)
V-johdinnopeus (m/min) D-emaloidun langan ulomman halkaisija (mm)

7 、 Operaatiomenetelmä
Vaikka emaloidun langan laatu riippuu suurelta osin raaka -aineiden laadusta, kuten maalista ja langasta sekä koneiden ja laitteiden objektiivisesta tilanteesta, jos emme vakavasti käsittele sarjaa ongelmia, kuten leipominen, hehkutus, nopeus ja niiden suhteet toiminnassa, älä hallitse toimintatekniikkaa, älä tee hyvää työtä kiertuetyössä ja pysäköintijärjestelyt, älä tee hyvää työtä. Laadukas emaloitu lanka. Siksi päättäväinen tekijä, joka on hyvä työ emaloidun langan tekemiseen, on vastuuntunto.
1. Ennen katalyyttisen palamisen käynnistämistä kuuma ilman kierto-emalointikone, tuuletin tulee kytkeä päälle, jotta uunissa oleva ilma kiertää hitaasti. Kuumenna uuni ja katalyyttinen vyöhyke sähkölämmityksellä katalyyttisen vyöhykkeen lämpötilan saavuttamiseksi määritettyyn katalyytin sytytyslämpötilaan.
2. ”Kolme huolellisuutta” ja “kolme tarkastusta” tuotantooperaatiossa.
1) Mittaa maalikalvo usein kerran tunnissa ja kalibroi mikrometrikortin nolla -asento ennen mittausta. Linjaa mittaamalla mikrometrikortin ja viivan tulisi pitää saman nopeuden, ja suuri viiva tulisi mitata kahdessa molemminpuolisesti kohtisuorassa.
2) Tarkista usein lankajärjestely, tarkkaile usein edestakaisin johdinjärjestelyä ja kireyden kireyttä ja oikea -aikainen oikein. Tarkista, onko voiteluöljy asianmukainen.
3) Tarkastele usein pintaa, tarkkaile usein, onko emaloidulla johdolla rakeisia, kuorinta- ja muita haitallisia ilmiöitä pinnoitusprosessissa, selvittää syyt ja korjaa välittömästi. Poista akseli oikea -aikainen vialliset tuotteet.
4) Tarkista toimenpide, tarkista, ovatko juoksevat osat normaalit, kiinnitä huomiota palkka -akselin tiiviyteen ja estävät valssauspää, rikkoutuneen langan ja langan halkaisijan kaventumisen.
5) Tarkista lämpötila, nopeus ja viskositeetti prosessivaatimusten mukaisesti.
6) Tarkista, täyttävätkö raaka -aineet tuotantoprosessin tekniset vaatimukset.
3. Emaloidun langan tuotantotoiminnassa on kiinnitettävä huomiota myös räjähdyksen ja tulipalon ongelmiin. Tulipalon tilanne on seuraava:
Ensimmäinen on, että koko uuni on täysin poltettu, mikä johtuu usein uunin poikkileikkauksen liiallisesta höyryn tiheydestä tai lämpötilasta; Toinen on, että useita johtoja on tulessa johtuen liiallisesta maalausmäärästä kierteisen aikana. Tulipalon estämiseksi prosessiuunin lämpötilaa on tiukasti hallita ja uunin ilmanvaihdon tulisi olla sileä.
4. Järjestely pysäköinnin jälkeen
Pysäköinnin jälkeen viimeistely viittaa pääasiassa vanhan liiman puhdistamiseen uunin suuhun, maalatantin ja ohjauspyörän puhdistamiseen ja hyvää työtä emalerin ja ympäröivän ympäristön ympäristön puhtaanapitoon. Maalisäiliön pitämiseksi puhtaana, jos et aja heti, sinun on peitettävä maalisäiliö paperilla välttääksesi epäpuhtauksien käyttöönottoa.

Määrittelymittaus
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0. Emaloidun langan spesifikaatiolle (halkaisija) on suoraa mittausmenetelmää ja epäsuoraa mittausmenetelmää.
Emaloidun langan spesifikaatiolle (halkaisija) on suoraa mittausmenetelmää ja epäsuoraa mittausmenetelmää.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0.
.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0.
.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0
Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0.
Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0.
. Emaloidun langan spesifikaatiolle (halkaisija) on suoraa mittausmenetelmää ja epäsuoraa mittausmenetelmää.
Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0. Emaloidun langan spesifikaatiolle (halkaisija) on suoraa mittausmenetelmää ja epäsuoraa mittausmenetelmää. Suora mittaus Suora mittausmenetelmä on mitata paljaan kuparilanan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka on poltettava ensin, ja palomenetelmää tulisi käyttää. Sarjan viritetyn moottorin roottorissa käytetyn emaloidun langan halkaisija on hyvin pieni, joten se tulisi polttaa monta kertaa lyhyessä ajassa tulen käytettäessä, muuten se voidaan polttaa ja vaikuttaa tehokkuuteen.
Suora mittausmenetelmä on mitata paljain kuparilangan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka on poltettava ensin, ja palomenetelmää tulisi käyttää.
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm).
Emaloitu lanka on eräänlainen kaapeli. Emaloidun langan määritelmä ilmaistaan ​​paljain kuparilangan halkaisijalla (yksikkö: mm). Emaloidun langan määrityksen mittaus on oikeastaan ​​paljain kuparilangan halkaisijan mittaus. Sitä käytetään yleensä mikrometrin mittaamiseen, ja mikrometrin tarkkuus voi saavuttaa 0. Emaloidun langan spesifikaatiolle (halkaisija) on suoraa mittausmenetelmää ja epäsuoraa mittausmenetelmää. Suora mittaus Suora mittausmenetelmä on mitata paljaan kuparilanan halkaisija suoraan. Emaloitu lanka on poltettava ensin, ja palomenetelmää tulisi käyttää. Sarjan viritetyn moottorin roottorissa käytetyn emaloidun langan halkaisija on hyvin pieni, joten se tulisi polttaa monta kertaa lyhyessä ajassa tulen käytettäessä, muuten se voidaan polttaa ja vaikuttaa tehokkuuteen. Polttamisen jälkeen puhdista palanut maali kankaalla ja mittaa sitten paljain kuparilangan halkaisija mikrometrillä. Paljaan kuparilangan halkaisija on emaloidun langan määritelmä. Alkoholivalaisinta tai kynttilästä voidaan käyttää emaloidun langan polttamiseen. Epäsuora mittaus
Epäsuora mittaus Epäsuora mittausmenetelmä on mitata emaloidun kuparilangan ulomman halkaisija (mukaan lukien emaloitu iho) ja sitten emaloidun kuparilangan ulomman halkaisijan tietojen mukaan (mukaan lukien emaloitu iho). Menetelmä ei käytä tulipaloa emaloidun langan polttamiseen, ja sillä on korkea tehokkuus. Jos tiedät emaloidun kuparilangan erityisen mallin, on tarkempaa tarkistaa emaloidun johdon määritelmä (halkaisija). [Kokemus] Riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään, eri juurten tai osien lukumäärä tulisi mitata kolme kertaa mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi.