Rauta-kromi-alumiini- ja nikkeli-kromi-elektrotermisillä seoksilla on yleensä vahva hapettumisenkestävyys, mutta koska uuni sisältää erilaisia ​​kaasuja, kuten ilmaa, hiiliatmosfääriä, rikkiilmakehää, vetyä, typpiatmosfääriä jne. Kaikilla on tietty vaikutus. Vaikka kaikenlaiset sähkötermiset seokset on käsitelty hapettumisenestokäsittelyllä ennen tehtaalta lähtöä, ne aiheuttavat jossain määrin vaurioita komponenteille kuljetus-, käämitys- ja asennusyhteyksissä, mikä lyhentää käyttöikää. Käyttöiän pidentämiseksi asiakkaan on suoritettava esihapetuskäsittely ennen käyttöä. Menetelmä on lämmittää asennettu sähkölämmitysseoselementti kuivassa ilmassa 100-200 astetta alle seoksen suurimman sallitun lämpötilan, pitää se lämpimänä 5-10 tuntia, jonka jälkeen uuni voidaan jäähdyttää hitaasti.
On selvää, että lämmityslangan halkaisija ja paksuus ovat parametri, joka liittyy maksimikäyttölämpötilaan. Mitä suurempi lämmityslangan halkaisija on, sitä helpompi on voittaa muodonmuutosongelma korkeassa lämpötilassa ja pidentää sen omaa käyttöikää. Kun lämmityslanka toimii alle maksimikäyttölämpötilan, halkaisija saa olla vähintään 3 mm ja litteän nauhan paksuus vähintään 2 mm. Lämmityslangan käyttöikä riippuu myös pitkälti lämmityslangan halkaisijasta ja paksuudesta. Kun lämmityslankaa käytetään korkean lämpötilan ympäristössä, pintaan muodostuu suojaava oksidikalvo, ja oksidikalvo vanhenee tietyn ajan kuluttua muodostaen jatkuvan syntymisen ja tuhoutumisen syklin. Tämä prosessi on myös prosessi, jossa sähköuunin langan sisällä olevia elementtejä kulutetaan jatkuvasti. Sähköuunin langalla, jolla on suurempi halkaisija ja paksuus, on enemmän elementtiä ja pidempi käyttöikä.
Luokitus
Sähkötermiset seokset: kemiallisten alkuainepitoisuuksiensa ja rakenteensa mukaan ne voidaan jakaa kahteen luokkaan:

Yksi on rauta-kromi-alumiiniseossarja,

Toinen on nikkeli-kromiseossarja, jolla on omat etunsa sähkölämmitysmateriaaleina ja joita käytetään laajasti.

Päätarkoitus
Metallurgiset koneet, sairaanhoito, kemianteollisuus, keramiikka, elektroniikka, sähkölaitteet, lasi- ja muut teollisuuden lämmityslaitteet ja siviililämmityslaitteet.

Edut ja haitat
1. Rauta-kromi-alumiiniseossarjan tärkeimmät edut ja haitat: Edut: rauta-kromi-alumiini sähkölämmitysseoksella on korkea käyttölämpötila, suurin käyttölämpötila voi olla 1400 astetta (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 jne. ), pitkä käyttöikä, korkea pintakuorma ja hyvä hapettumiskestävyys, korkea resistiivisyys, halpa ja niin edelleen. Haitat: Pääasiassa alhainen lujuus korkeassa lämpötilassa. Lämpötilan noustessa sen plastisuus kasvaa ja komponentit vääntyvät helposti, eikä sitä ole helppo taivuttaa ja korjata.

2. Nikkeli-kromi-sähkölämmitysseossarjan tärkeimmät edut ja haitat: Edut: korkean lämpötilan lujuus on korkeampi kuin rauta-kromi-alumiinilla, ei helppo muuttaa muotoaan korkeassa lämpötilassa, sen rakenne ei ole helppo muuttaa, hyvä plastisuus, helppo korjata, korkea emissiokyky, ei-magneettinen, korroosionkestävyys Vahva, pitkä käyttöikä jne. Haitat: Koska se on valmistettu harvinaisesta nikkelimetallimateriaalista, tämän tuotesarjan hinta on jopa useita kertoja korkeampi. Fe-Cr-Al, ja käyttölämpötila on alhaisempi kuin Fe-Cr-Al.

hyvää ja pahaa
Ensinnäkin meidän on tiedettävä, että lämmityslanka saavuttaa punaisen kuuman tilan, jolla on jotain tekemistä lämmityslangan organisaation kanssa. Irrotetaan ensin hiustenkuivaaja ja leikataan osa lämmityslangasta. Käytä 8V 1A muuntajaa ja lämmityslangan tai sähköpeiton lämmityslangan resistanssi ei saa olla alle 8 ohmia, muuten muuntaja palaa helposti. 12V 0,5A muuntajalla lämmityslangan resistanssi ei saa olla alle 12 ohmia, muuten muuntaja palaa helposti. Jos lämmityslanka saavuttaa punakuumen tilan, mitä punaisempi sen parempi, kannattaa käyttää 8V 1A muuntajaa, jonka teho on suurempi kuin 12V 0,5A muuntajan. Tällä tavalla voimme paremmin testata lämmityslangan edut ja haitat.

4 Huomio kohteen muokkaus
1. Komponentin maksimi käyttölämpötila viittaa itse komponentin pintalämpötilaan kuivassa ilmassa, ei uunin tai kuumennettavan esineen lämpötilaa. Yleensä pintalämpötila on noin 100 astetta korkeampi kuin uunin lämpötila. Siksi edellä mainitut syyt huomioon ottaen kiinnitä suunnittelussa huomiota komponenttien käyttölämpötilaan. Kun käyttölämpötila ylittää tietyn rajan, itse komponenttien hapettuminen kiihtyy ja lämmönkestävyys heikkenee. Erityisesti rauta-kromi-alumiini sähkölämmitysseoskomponentit ovat helposti muotoiltuja, romahtavia tai jopa rikkoutuvia, mikä lyhentää käyttöikää. .

2. Komponentin maksimikäyttölämpötilalla on huomattava suhde komponentin langan halkaisijaan. Yleensä komponentin maksimikäyttölämpötilan langan halkaisijan tulee olla vähintään 3 mm ja litteän nauhan paksuuden vähintään 2 mm.

3. Uunin syövyttävän ilmakehän ja komponenttien maksimikäyttölämpötilan välillä on huomattava suhde, ja syövyttävän ilmakehän olemassaolo vaikuttaa usein komponenttien käyttölämpötilaan ja käyttöikään.

4. Rauta-kromi-alumiinin alhaisen korkean lämpötilan lujuuden vuoksi komponentit deformoituvat helposti korkeissa lämpötiloissa. Jos langan halkaisijaa ei valita oikein tai asennus on virheellinen, komponentit romahtavat ja oikosulkevat korkean lämpötilan muodonmuutosten vuoksi. Siksi se on otettava huomioon komponentteja suunniteltaessa. sen tekijä.

5. Rauta-kromi-alumiinin, nikkelin, kromin ja muiden sarjan sähkölämmitysseosten erilaisista kemiallisista koostumuksista johtuen käyttölämpötila ja hapettumiskestävyys määräytyvät resistiivisyyden eron perusteella, joka määräytyy rauta-kromi-lämpöseosmateriaalissa. Al-elementti resistiivisestä, Ni-Cr sähkölämmitysseosmateriaali määrää elementin Ni ominaisvastuksen. Korkeissa lämpötiloissa seoselementin pinnalle muodostuva oksidikalvo määrää käyttöiän. Pitkäaikaisesta intervallikäytöstä johtuen elementin sisäinen rakenne muuttuu jatkuvasti, ja myös pinnalle muodostuva oksidikalvo vanhenee ja tuhoutuu. Sen komponenttien sisältämiä elementtejä kulutetaan jatkuvasti. Kuten Ni, Al jne., mikä lyhentää käyttöikää. Siksi sähköuunin langan langan halkaisijaa valittaessa tulee valita tavallinen lanka tai paksumpi litteä hihna.