MIG-langoilla on tärkeä rooli nykyaikaisessa hitsauksessa. Korkealaatuisten hitsaustulosten saavuttamiseksi meidän on osattava valita ja käyttää MIG-lankoja oikein.
Kuinka valita MIG-johto?
Ensinnäkin meidän on perustuttava perusmateriaaliin, erityyppiset perusmateriaalit määräävät langan valinnan suunnan. Yleisiä perusmateriaaleja ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos ja niin edelleen. Hiiliteräkselle valintahitsauslankatulee perustua sen vahvuustasoon. Matala luja hiiliteräs voi valita tavallisen hiiliteräksisen hitsauslangan, kun taas luja hiiliteräs vaatii vahvempaa lankaa suorituskyvyn varmistamiseksi hitsauksen jälkeen. Ruostumatonta terästä on monenlaisia, mukaan lukien austeniittista ruostumatonta terästä, ferriittistä ruostumatonta terästä, martensiittista ruostumatonta terästä ja niin edelleen. Jokaisella ruostumattomalla teräslaadulla on oma ainutlaatuinen kemiallinen koostumus ja suorituskykyominaisuudet, joten sinun on valittava sopiva ruostumaton teräslanka varmistaaksesi, että hitsin korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet ovat yhdenmukaisia perusmateriaalin kanssa.
Tietenkin, hitsaussuorituskykyvaatimukset meillä huomioon ottaen, hitsin lujuusvaatimukset ovat yksi tärkeimmistä langan valinnan perusteista. Jos hitsin on kestettävä suuria kuormia, tulee valita vahvempi lanka. Tämä varmistaa, että hitsausliitos ei murtu käytön aikana. Korroosionkestävyysvaatimusten mukaiseen hitsaukseen, kuten työkappaleisiin, joita käytetään ankarissa ympäristöissä, kuten kemianteollisuudessa ja merellä, on tarpeen valita hitsauslangat, joilla on vastaava korroosionkestävyys. Jos hitsatulla työkappaleella on oltava hyvä sitkeys tai suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa, sinun on myös valittava huolellisesti sopiva lanka täyttääksesi nämä erityisvaatimukset.
Toiseksi meidän on määritettävä langan halkaisija. Langan halkaisijan ja hitsausvirran, hitsauspaikan ja perusmateriaalin paksuuden valinta liittyy läheisesti toisiinsa. Yleisesti ottaen suurempi hitsausvirta ja paksumpi pohjamateriaali edellyttävät paksumman langan käyttöä. Tämä johtuu siitä, että paksummat langat kestävät suurempia virtoja ja tarjoavat myös enemmän täytemetallia hitsin lujuuden varmistamiseksi. Ohutlevyhitsaukseen verrattuna valitaan yleensä halkaisijaltaan pienempiä lankoja, jotta hitsauslämmöntuotto minimoidaan ja läpipalaminen ja vääristymät estetään. Eri hitsausasennoissa on myös tarpeen valita sopiva hitsauslangan halkaisija. Esimerkiksi ylöspäin suuntautuvassa hitsausasennossa käytön vaikeuden vuoksi, toiminnan helpottamiseksi ja hitsauksen laadun varmistamiseksi, tulisi valita ohuempi lanka.
Tämän lisäksi langan valinnassa on yhdistettävä hitsausprosessin parametrit, langan valintaan vaikuttavat myös erilaiset MIG-hitsausprosessin parametrit, kuten hitsausvirta, jännite, hitsausnopeus jne.. Tulisi perustua todellisiin hitsausprosessin parametreihin valita lanka voi mukautua näihin parametreihin. Suurivirta- ja suurnopeushitsauksessa on tärkeää varmistaa, että lanka sulaa tasaisesti ja muodostaa korkealaatuisen hitsin nopeassa hitsausprosessissa. On tarpeen valita hitsauslanka, jolla on hyvät laskeumaominaisuudet ja vakaus.
Samaan aikaan meidän on myös otettava huomioon johdon ja huoltopalvelun toimitusvakaus. Valitse lankamerkki, jolla on hyvä maine ja luotettavat syöttökanavat, jotta hitsausprosessissa ei ole pulaa langasta. TANKII Alloylla on laaja valikoima vakaalaatuisia hitsauslankoja, jos tarvitset niitä, ota yhteyttä.
Mitkä ovat sitten käytön varotoimetMIG hitsauslanka?
Ensimmäisenä on mainittava, että laitteiston kannalta on tärkeää valita MIG-hitsaukseen sopiva hitsaaja. Hitsauslaitteen suorituskyvyn tulee olla vakaa, ja lähtövirran ja jännitteen tulee olla tarkkoja. Varmista samalla, että hitsauskone on hyvin maadoitettu sähköiskun välttämiseksi. Langansyöttöjärjestelmän normaali toiminta on avain hitsauksen laadun varmistamiseen. Langansyöttömekanismin tulee toimia tasaisesti ja langansyöttöpyörän paineen tulee olla kohtalainen, jotta vältetään epävakaa langansyöttö tai langan luistaminen. Lisäksi langansyöttöputki tulee puhdistaa säännöllisesti tukkeutumisen estämiseksi.
Myös suojakaasun valinta on tärkeää. Yleisiä suojakaasuja ovat argon, helium tai niiden seos. Varmista, että suojakaasun puhtaus täyttää vaatimukset hitsauksen laadun varmistamiseksi. Suojakaasuvirran järkevä säätö on erittäin tärkeää. Yleisesti ottaen kaasuvirtaus tulee säätää hitsausvirran, langan halkaisijan ja hitsausasennon ja muiden tekijöiden mukaan. Lisäksi hitsausprosessi varmistaa hyvän kaasusuojan hitsausalueen ympärillä, jotta vältetään ilman tunkeutuminen sulaan altaaseen.
On huomattava, että valitsemme yleensä sopivan MIG-langan perusmateriaalin materiaalin, paksuuden ja hitsausvaatimusten mukaan. Hitsauslangan halkaisijan, kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien tulee vastata perusmateriaalia. Meidän tulee tarkistaa hitsauslangan pinnan laatu ennen käyttöä ja puhdistaa se, jos siinä on korroosiota ja öljyä. Ohjaa hitsauslangan pituutta. Yleisesti ottaen langan pituus on noin 10 kertaa langan halkaisija on sopiva. Liian pitkä venyttely lisää vastusta, jolloin lanka ylikuumenee, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun.
Lisäksi eri hitsausasennoilla on erilaiset vaatimukset hitsausprosessille. Kun tasainen hitsaus, pystyhitsaus, vaakahitsaus ja takahitsausasennon hitsaus, tulisi säätää hitsausparametreja ja toimintatapoja hitsauksen laadun varmistamiseksi. Joidenkin materiaalien, kuten paksujen levyjen tai korkeahiilisen teräksen, hitsauksessa voidaan tarvita esilämmitystä halkeamien estämiseksi. Samanaikaisesti välikerrosten lämpötilaa tulisi kontrolloida liian korkean tai liian alhaisen välttämiseksi. Hitsausprosessin aikana hitsin pinnalla oleva kuona ja roiske tulee puhdistaa ajoissa, jotta varmistetaan hitsin ulkonäkö ja myöhemmän hitsauksen sujuva eteneminen.
Postitusaika: 02.09.2024