Tervetuloa verkkosivuillemme!

Kuinka tieteellisesti valita ja standardoida MIG-hitsauslangan käyttö

MIG-langoilla on tärkeä rooli nykyaikaisessa hitsauksessa. Korkealaatuisten hitsaustulosten saavuttamiseksi meidän on tiedettävä, miten MIG-langat valitaan ja käytetään oikein.

 

Miten valita MIG-lanka?

 

Ensinnäkin meidän on otettava huomioon perusmateriaali. Erilaiset perusmateriaalit määräävät langan valinnan suunnan. Yleisiä perusmateriaaleja ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos ja niin edelleen. Hiiliteräksen osalta valintahitsauslankatulisi perustua sen lujuustasoon. Matalan lujuuden omaavalle hiiliteräkselle voidaan valita tavallinen hiiliteräslanka, kun taas korkean lujuuden omaava hiiliteräs vaatii korkeamman lujuuden omaavaa lankaa hitsauksen jälkeisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Ruostumatonta terästä on monenlaista, mukaan lukien austeniittinen ruostumaton teräs, ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs ja niin edelleen. Jokaisella ruostumattoman teräksen laadulla on oma ainutlaatuinen kemiallinen koostumus ja suorituskykyominaisuutensa, joten sinun on valittava sopiva ruostumaton teräslanka sen varmistamiseksi, että hitsin korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet ovat yhdenmukaiset perusmateriaalin kanssa.

Tietenkin hitsausominaisuuksien vaatimusten yhteydessä, kun otetaan huomioon hitsauslangan valinta, hitsin lujuusvaatimukset ovat yksi tärkeimmistä perusteista langan valinnassa. Jos hitsin on kestettävä suuria kuormia, on valittava lujempi lanka. Tämä varmistaa, että hitsattu liitos ei murru käytön aikana. Korroosionkestävyysvaatimuksia täyttäville hitsauskappaleille, kuten kemianteollisuudessa ja merellä käytettäville työkappaleille, on valittava vastaavan korroosionkestävyyden omaavia hitsauslankoja. Jos hitsatun työkappaleen on oltava sitkeä tai kestävä matalissa lämpötiloissa, on myös valittava huolellisesti sopiva lanka näiden erityisvaatimusten täyttämiseksi.

Toiseksi meidän on määritettävä langan halkaisija. Langan halkaisijan ja hitsausvirran valinta, hitsausasento ja perusmateriaalin paksuus liittyvät läheisesti toisiinsa. Yleisesti ottaen suurempi hitsausvirta ja paksumpi perusmateriaali vaativat paksumman langan käyttöä. Tämä johtuu siitä, että paksummat langat kestävät suurempia virtoja ja tarjoavat myös enemmän lisäainetta hitsauksen lujuuden varmistamiseksi. Ohutlevyhitsaukseen verrattuna valitaan yleensä pienempihalkaisijaisia ​​lankoja hitsauslämmöntuonnin minimoimiseksi ja läpipalamisen ja muodonmuutoksen estämiseksi. Eri hitsausasennoissa on myös tarpeen valita sopiva hitsauslangan halkaisija. Esimerkiksi ylöspäin suuntautuvassa hitsausasennossa, käytön vaikeuden vuoksi, toiminnan helpottamiseksi ja hitsauslaadun varmistamiseksi tulisi valita ohuempi lanka.

Tämän lisäksi meidän on yhdistettävä hitsausprosessin parametreja langan valinnassa. Erilaiset MIG-hitsausprosessin parametrit, kuten hitsausvirta, jännite, hitsausnopeus jne., vaikuttavat myös merkittävästi langan valintaan. Langan valinnassa tulisi ottaa huomioon todelliset hitsausprosessin parametrit ja mukauttaa lanka näihin parametreihin. Suurvirralla ja -nopeudella hitsattaessa on tärkeää varmistaa, että lanka sulaa tasaisesti ja muodostaa korkealaatuisen hitsin suurnopeushitsausprosessissa. On tarpeen valita hitsauslanka, jolla on hyvät laskeutumisominaisuudet ja stabiilius.

Samalla meidän on otettava huomioon myös langan toimitusvarmuus ja jälkimarkkinointipalvelu. Valitse lankamerkki, jolla on hyvä maine ja luotettavat toimituskanavat, jotta hitsausprosessissa ei tule pulaa langasta. TANKII Alloylla on laaja valikoima hitsauslankoja, joilla on vakaa laatu. Jos tarvitset niitä, ota meihin yhteyttä.

Mitä varotoimia sitten on käytettäväMIG-hitsauslanka?

 

Ensimmäinen mainittava asia on, että laitteiden osalta on ratkaisevan tärkeää valita MIG-hitsaukseen sopiva hitsauskone. Hitsauskoneen suorituskyvyn tulee olla vakaa ja lähtövirran ja -jännitteen tarkat. Samalla on varmistettava, että hitsauskone on hyvin maadoitettu sähköiskun välttämiseksi. Langansyöttöjärjestelmän normaali toiminta on avain hitsauksen laadun varmistamiseen. Langansyöttömekanismin tulee toimia tasaisesti ja langansyöttöpyörän paineen tulee olla kohtuullinen epävakaan langansyötön tai langan luistamisen välttämiseksi. Lisäksi langansyöttöputki on puhdistettava säännöllisesti tukkeutumisen estämiseksi.

Suojakaasun valinta on myös tärkeää. Yleisiä suojakaasuja ovat argon, helium tai niiden seos. Varmista, että suojakaasun puhtaus täyttää hitsauslaadun vaatimukset. Suojakaasun virtauksen kohtuullinen säätö on erittäin tärkeää. Yleisesti ottaen kaasun virtausta tulisi säätää hitsausvirran, langan halkaisijan, hitsausasennon ja muiden tekijöiden mukaan. Lisäksi hitsausprosessia on säädettävä, jotta varmistetaan hyvä kaasun suojaus hitsausalueen ympärillä ja vältetään ilman pääsy sulaan löylyyn.
On huomattava, että yleensä valitsemme sopivan MIG-langan perusmateriaalin materiaalin, paksuuden ja hitsausvaatimusten mukaan. Hitsauslangan halkaisijan, kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien tulee vastata perusmateriaalia. Hitsauslangan pinnanlaatu on tarkistettava ennen käyttöä ja puhdistettava se korroosion ja öljyn varalta. Hitsauslangan pituutta on tarkkailtava. Yleisesti ottaen langan sopiva pituus on noin 10 kertaa langan halkaisija. Liian pitkäksi venyttäminen lisää vastusta, mikä voi johtaa langan ylikuumenemiseen ja heikentää hitsauksen laatua.

Lisäksi eri hitsausasemilla on erilaiset vaatimukset hitsausprosessille. Tasohitsauksessa, pystysuorassa hitsauksessa, vaakasuorassa hitsauksessa ja takahitsauksessa hitsausparametreja ja toimintamenetelmiä on säädettävä hitsauslaadun varmistamiseksi. Joidenkin materiaalien, kuten paksujen levyjen tai runsashiilisen teräksen, hitsauksessa saatetaan tarvita esilämmitystä halkeilun estämiseksi. Samanaikaisesti välikerroksen lämpötilaa on valvottava liian korkean tai liian matalan lämpötilan välttämiseksi. Hitsausprosessin aikana hitsauspinnan kuona ja roiskeet on puhdistettava ajoissa, jotta hitsin ulkonäkö ja seuraavan hitsauksen sujuva eteneminen varmistetaan.


Julkaisun aika: 02.09.2024