MiG -johdoilla on tärkeä rooli nykyaikaisessa hitsauksessa. Korkealaatuisten hitsaustulosten saavuttamiseksi meidän on tiedettävä, kuinka valita ja käyttää MIG-johtoja oikein.
Kuinka valita MIG -johdin?
Ensinnäkin meidän on perustuttava perusmateriaaliin, erityyppiset perusmateriaalit määräävät johdon valinnan suunnan. Yleiset pohjamateriaalit ovat hiiliterästä, ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseosista ja niin edelleen. Hiiliterästähitsauslankapitäisi perustua sen vahvuusasteeseen. Matala lujuus hiiliteräs voi valita tavallisen hiiliteräksen hitsauslangan, kun taas erittäin luja hiiliteräs vaatii korkeamman lujuuslangan suorituskyvyn varmistamiseksi hitsauksen jälkeen. Ruostumattomasta teräksestä on monia tyyppejä, mukaan lukien ruostumattomasta ruostumattomasta teräksestä, ferriittisestä ruostumattomasta teräksestä, martensiittisesta ruostumattomasta teräksestä ja niin edelleen. Jokaisella ruostumattomasta teräksestä valmistetulla luokalla on oma ainutlaatuinen kemiallinen koostumus ja suorituskykyominaisuudet, joten sinun on valittava ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka vastaamaan, jotta varmistetaan, että hitsauksen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet ovat yhdenmukaisia emämateriaalin kanssa.
Hitsauksen suorituskykyvaatimukset on tietysti harkinnan laajuudessa, hitsauksen vahvuusvaatimukset ovat yksi tärkeimmistä perusteista johdon valinnalle. Jos hitsin on kestävä korkeat kuormat, korkeamman lujuuden johdin tulisi valita. Tämä varmistaa, että hitsattu nivel ei murtu käytön aikana. Korroosionkestävyyden vaatimuksilla, kuten työkappaleita, joita käytetään ankarissa ympäristöissä, kuten kemianteollisuudessa ja meressä, on tarpeen valita hitsausjohdot, joilla on vastaava korroosionkestävyys. Jos hitsatulla työkappaleella on oltava hyvä sitkeys tai matalan lämpötilan suorituskyky, sinun on myös valittava huolellisesti sopiva johdin näiden erityisvaatimusten täyttämiseksi.
Toiseksi meidän on määritettävä langan halkaisija. Langan halkaisijan ja hitsausvirran valinta, hitsausasento ja pohjamateriaalin paksuus liittyvät läheisesti. Yleisesti ottaen suurempi hitsausvirta ja paksumpi pohjamateriaali vaatii paksumman langan käytön. Tämä johtuu siitä, että paksummat johdot kestävät korkeampia virtauksia ja tarjoavat myös enemmän täyttömetallia hitsin lujuuden varmistamiseksi. Verrattuna ohuen levyn hitsaukseen pienempiä halkaisijaltaan johtimia valitaan yleensä hitsauslämpötulon minimoimiseksi ja polttamisen ja vääristymien estämiseksi. Eri hitsausasennoissa on myös tarpeen valita hitsauslangan sopiva halkaisija. Esimerkiksi ylöspäin suuntautuvassa hitsausasennossa toiminnan vaikeuden vuoksi toiminnan helpottamiseksi ja hitsauslaadun varmistamiseksi tulisi valita ohuempi johdin.
Tämän lisäksi meidän on yhdistettävä hitsausprosessiparametrit johdinvalinnassa, erilaisissa MIG -hitsausprosessiparametreissa, kuten hitsausvirta, jännite, hitsausnopeus jne., On myös tärkeä vaikutus johdon valintaan. Tulisi perustua todellisiin hitsausprosessiparametreihin, jotta johdin voi mukautua näihin parametreihin. Suuren virran ja nopean hitsauksen tapauksessa on tärkeää varmistaa, että lanka voi sulaa tasaisesti ja muodostaa korkealaatuisen hitsauksen nopeaan hitsausprosessiin. On tarpeen valita hitsauslanka, jolla on hyvät laskeutumisominaisuudet ja stabiilisuus.
Samanaikaisesti meidän on myös otettava huomioon johdon ja myynnin jälkeisen palvelun toimitusvakautta. Valitse Wire -tuotemerkki, jolla on hyvä maine ja luotettavia toimituskanavia varmistaaksesi, että hitsausprosessissa ei ole vaijeria. TankiII -seoksella on laaja valikoima hitsausjohtoja, joilla on vakaa laatu, jos tarvitset niitä, ota meihin yhteyttä.
Mitkä ovat varotoimenpiteetMig hitsauslanka?
Ensimmäinen mainittava asia on, että laitteiden suhteen on tärkeää valita MIG -hitsaukseen sopiva hitsaaja. Hitsaajan suorituskyvyn tulisi olla vakaa, ja lähtövirran ja jännitteen tulisi olla tarkka. Samanaikaisesti varmista, että hitsaaja on hyvin maadoitettu sähköiskujen estämiseksi. Langan syöttöjärjestelmän normaali toiminta on avain hitsauksen laadun varmistamiseen. Langan syöttömekanismin tulisi toimia tasaisesti ja langan syöttöpyörän paineen tulisi olla kohtalainen epävakaan langan syöttö- tai langan liukumisen välttämiseksi. Lisäksi langan syöttöputki on puhdistettava säännöllisesti tukkeutumisen estämiseksi.
Suojakaasun valinta on myös tärkeä. Yleiset suojakaasut ovat argonia, heliumia tai sekoitusta niistä. Varmista, että suojakaasun puhtaus täyttää vaatimukset hitsauksen laadun varmistamiseksi. Suojakaasun virtauksen kohtuullinen säätö on erittäin tärkeää. Yleisesti ottaen kaasun virtausta tulisi säätää hitsausvirran, langan halkaisijan ja hitsausasennon ja muiden tekijöiden mukaan. Lisäksi hitsausprosessi varmistaa hyvän kaasunsuojaus hitsausalueen ympärillä ilman tunkeutumisen välttämiseksi sulaan uima -altaaseen.
On huomattava, että valitsemme yleensä sopivan MIG -johtimen pohjamateriaalin materiaalin, paksuuden ja hitsausvaatimusten mukaisesti. Hitsauslangan halkaisijaltaan, kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien tulisi sovittaa pohjamateriaali. Meidän on tarkistettava hitsauslangan pintalaatu ennen käyttöä ja puhdistaa se, jos on korroosio ja öljy. Hallitse hitsauslangan pidennyspituutta. Yleisesti ottaen langan pituus on noin 10 -kertainen langan halkaisija on sopiva. Liian pitkän pituuden venyttäminen johtaa lisääntyneeseen resistanssiin, niin että langan ylikuumeneminen vaikuttaa hitsauksen laatuun.
Lisäksi eri hitsausasemilla on erilaiset vaatimukset hitsausprosessille. Litteässä hitsauksessa, pystysuorassa hitsauksessa, vaakahitsauksessa ja hitsaushitsaushitsauksessa on säädettävä hitsausparametrit ja käyttömenetelmät hitsauksen laadun varmistamiseksi. Joidenkin materiaalien, kuten paksujen levyjen tai korkean hiiliteräksen hitsaamiseksi, esilämmitys voidaan tarvita halkeamisen estämiseksi. Samanaikaisesti kerrosten välistä lämpötilaa tulisi ohjata liian korkean tai liian matalan välttämiseksi. Hitsausprosessin aikana hitsauksen pinnalla on puhdistettava kuonaa ja roiskeita hitsauksen ulkonäön laadun ja seuraavan hitsauksen sujuvan edistymisen varmistamiseksi.
Viestin aika: SEP-02-2024