Kemiallinen koostumus (painoprosentti)C17200 berylliumkupariseos:
Ratkaisujen toimittaminen | ||||||
Metalliseos | Beryllium | Koboltti | Nikkeli | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Kupari |
C17200 | 1,80–2,00 | - | 0,20 minuuttia | 0,20 minuuttia | 0,60 Maks. | Saldo |
Huomautus: Kupari ja lisäykset vastaavat vähintään 99,5 %.
TC172:n tyypilliset fysikaaliset ominaisuudet:
Tiheys (g/cm3): 8,36
Tiheys ennen vanhenemiskarkenemista (g/cm3): 8,25
Kimmokerroin (kg/mm2 (103)): 13,40
Lämpölaajenemiskerroin (20 °C - 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Lämmönjohtavuus (cal/(cm-s-°C)): 0,25
Sulamisalue (°C): 870–980
Toimittamamme yleinen lämpötila:
CuBeryllium-nimitys | ASTM | Kupari-berylliumnauhan mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet | ||||||
Nimitys | Kuvaus | Vetolujuus (MPa) | Myötölujuus 0,2 %:n siirtymä | Venymäprosentti | KOVUUS (HV) | KOVUUS Rockwell B- tai C-asteikko | Sähkönjohtavuus (% IACS-järjestelmästä) | |
A | TB00 | Liuos hehkutettu | 410–530 | 190–380 | 35–60 | <130 | 45–78 tuntia hengissä | 15–19 |
1/2 H | TD02 | Puoli kovaa | 580–690 | 510–660 | 12–30 | 180–220 | 88–96 HRB | 15–19 |
H | TD04 | Kova | 680–830 | 620–800 | 2–18 | 220–240 | 96–102 HRB | 15–19 |
HM | TM04 | Karkaistu | 930–1040 | 750–940 | 9–20 | 270–325 | 28–35 HRC | 17–28 |
SHM | TM05 | 1030–1110 | 860–970 | 9–18 | 295–350 | 31–37 HRC | 17–28 | |
XHM | TM06 | 1060–1210 | 930–1180 | 4–15 | 300–360 | 32–38 HRC | 17–28 |
Beryllium-kuparin keskeinen teknologia (Lämpökäsittely)
Lämpökäsittely on tämän seosjärjestelmän tärkein prosessi. Vaikka kaikki kupariseokset voidaan karkaista kylmämuokkaamalla, berylliumkupari on ainutlaatuinen siinä, että se voidaan karkaista yksinkertaisella matalan lämpötilan lämpökäsittelyllä. Se käsittää kaksi perusvaihetta. Ensimmäistä kutsutaan liuoshehkutukseksi ja toista saostus- eli vanhentamiskarkaisuksi.
Liuoshehkutus
Tyypilliselle CuBe1.9-seokselle (1,8–2 %) seos kuumennetaan 720–860 °C:n lämpötilaan. Tässä vaiheessa seoksen sisältämä beryllium on olennaisesti "liuennut" kuparimatriisiin (alfa-faasiin). Nopea huoneenlämpötilaan sammuttaminen säilyttää tämän kiinteän liuosrakenteen. Materiaali on tässä vaiheessa erittäin pehmeää ja sitkeää, ja sitä voidaan helposti kylmämuokata vetämällä, muovausvalssaamalla tai kylmätykittämällä. Liuoshehkutus on osa tehtaan prosessia, eikä asiakas tyypillisesti käytä sitä. Lämpötila, aika lämpötilassa, sammutusnopeus, raekoko ja kovuus ovat kaikki erittäin kriittisiä parametreja, ja TANKII säätää niitä tarkasti.
Ikäkarkeneminen
Vanhennuskarkaisu parantaa merkittävästi materiaalin lujuutta. Tämä reaktio suoritetaan yleensä 260–540 °C:n lämpötiloissa seoksesta ja halutuista ominaisuuksista riippuen. Tämä sykli saa liuenneen berylliumin saostumaan berylliumrikkaana (gamma) faasina matriisissa ja raerajoilla. Juuri tämän saostuman muodostuminen aiheuttaa materiaalin lujuuden suuren kasvun. Saavutettujen mekaanisten ominaisuuksien taso määräytyy lämpötilan ja ajan mukaan kyseisessä lämpötilassa. On huomattava, että berylliumkuparilla ei ole huoneenlämmössä vanhenemiseen liittyviä ominaisuuksia.
150 0000 2421